15 regras de segurança para plataformas de perfuração DTH — leia isto e você poderá evitar 80% dos riscos!
Como uma máquina de perfuração comum na construção civil, a segurança da perfuratriz DTH (de fundo de furo) afeta diretamente tanto a produtividade quanto a segurança dos operadores. Para garantir uma operação estável e mitigar os riscos à segurança, os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos de segurança descritos abaixo, que abrangem verificações pré-operacionais, controles durante a operação e manutenção pós-operacional.
I. Antes das operações — verificações abrangentes para construir uma base sólida de segurança. Inspeções pré-operacionais minuciosas são a primeira linha de defesa contra falhas de equipamentos e acidentes. Verifique tanto os componentes do equipamento quanto o ambiente de trabalho e só ligue a plataforma quando nenhum risco for encontrado.
Verificação do local e do funcionamento básico: Verifique se o motor pneumático gira livremente; se detectar travamento, funcionamento irregular ou ruídos anormais, lubrifique ou repare imediatamente. Limpe a área de trabalho da perfuratriz e o trajeto de deslocamento de pedras, detritos e obstáculos. Avalie a capacidade de suporte do solo e a dirigibilidade para evitar derrapagens ou atolamentos durante a movimentação da perfuratriz.
Inspeção dos sistemas e componentes principais: Inspecione as ferramentas de perfuração (brocas, hastes de perfuração) quanto a rachaduras ou desgaste excessivo; verifique a tensão do cabo de aço do guincho de alimentação/pistão e o estado da polia; confirme se as conexões elétricas estão seguras e se não há risco de vazamento; verifique se o sistema de pressão/ar está com pressão estável e se há mangueiras danificadas ou com vazamento; confirme se o equipamento de controle de poeira (por exemplo, extrator de poeira) está funcionando. Prossiga somente após a verificação de que todos os itens estão normais.
Aquecimento e observação do estado de funcionamento: Ligue o aspirador de pó e observe se o funcionamento está correto. Execute um ciclo de teste com a furadeira e ouça se o som do martelo está uniforme; observe se há vibrações anormais ou travamento de peças móveis. Se alguma anomalia aparecer, desligue imediatamente, solucione o problema e resolva completamente a falha — nunca opere com um defeito conhecido.
II. Durante as operações — procedimentos padronizados para controle rigoroso de riscos. Durante a perfuração, siga rigorosamente os procedimentos operacionais, monitore os equipamentos e as condições de trabalho em tempo real e lide prontamente com as emergências para manter as operações seguras e eficientes.
Controle de poeira e gerenciamento da descarga de detritos: Forneça água em quantidade adequada no início da perfuração e utilize o extrator de poeira para reduzir a poeira no ar e proteger os trabalhadores e o ambiente de trabalho. Observe atentamente a descarga de detritos; durante a perfuração descendente, aumente a intensidade do jato de ar comprimido conforme necessário. Se a evacuação dos detritos for insuficiente, considere levantar a ferramenta para aplicar um jato de ar forte e evitar o entupimento da coluna de perfuração.
Proibições operacionais: Não inverta a rotação do motor ou da caixa de engrenagens rotativa durante a perfuração para evitar o desengate ou falha mecânica. Antes de inserir uma haste de perfuração, limpe o furo central da haste com ar comprimido para evitar a entrada de detritos no martelo e a redução de sua vida útil. Nunca utilize hastes de perfuração com especificações incorretas ou muito desgastadas; se uma haste de perfuração quebrar no furo, remova-a utilizando as ferramentas adequadas — não a puxe ou arranque à força.
Requisitos para desligamento e manutenção da broca: Para paradas curtas, mantenha um pequeno fluxo de ar comprimido para evitar a entrada de poeira de rocha no martelo. Para paradas mais longas, levante o martelo de 1 a 2 metros do fundo do furo e fixe-o para evitar o soterramento por detritos ou danos causados pela pressão do furo. Substitua as brocas desgastadas imediatamente; o diâmetro da broca de substituição não deve exceder o diâmetro da broca original para evitar desvios no diâmetro do furo ou sobrecarga do equipamento.
Atendimento de emergência:
Se a coluna de perfuração parar de avançar, mas o martelo continuar a ciclar (saltando no mesmo lugar), retire imediatamente o martelo do furo e inspecione a broca quanto a danos ou as hastes de perfuração quanto a empenamento. Corrija a falha antes de retomar a perfuração.
Se as pastilhas de metal duro lascarem ou se soltarem da broca: pequenos fragmentos podem ser removidos com ar comprimido; pedaços maiores devem ser retirados com uma haste menor que o diâmetro do furo, revestindo a extremidade de remoção com argila ou betume para aderir ao fragmento e puxá-lo para fora — evite deixar detritos presos na coluna de ferramentas.
Se a ferramenta emperrar, primeiro reduza a força de avanço enquanto aumenta a rotação e a pressão para tentar soltá-la. Se o emperramento for severo, pare a perfuratriz e use as ferramentas apropriadas para aplicar torque e tensão controlados para soltar a coluna de perfuração; em seguida, levante-a lentamente enquanto sopra ar até que a ferramenta esteja livre.
Controle de pressão e lubrificação: Monitore continuamente a pressão da linha de ar durante as operações. Se a pressão cair abaixo de 0,35 MPa, pare e inspecione o sistema pneumático, localize vazamentos ou falhas nos dispositivos de pressão e retome a operação somente após a pressão ser restabelecida. Verifique também a lubrificação das peças móveis com frequência; se os pontos de lubrificação estiverem com pouco óleo, pare e complete a lubrificação para evitar danos por atrito a seco.
Procedimentos de realocação da perfuratriz: Ao mover a perfuratriz, ajuste primeiro a estrutura de alimentação e o ângulo da lança para manter a estabilidade da máquina e evitar o tombamento devido à mudança do centro de gravidade. Mova-se lentamente, observe o ambiente ao redor e evite obstáculos e áreas perigosas para garantir uma realocação segura.
III. Pós-operação — manutenção cuidadosa para proteger o desempenho do equipamento Após a conclusão do trabalho, realize a manutenção e a limpeza do local para prepará-lo para o próximo trabalho e prolongar a vida útil do equipamento.
Desloque a plataforma para uma área nivelada e segura (longe de declives e água parada). Limpe completamente a poeira e os detritos de rocha da parte externa da plataforma. Inspecione os componentes quanto a desgaste ou danos e substitua imediatamente quaisquer peças danificadas. Lubrifique completamente as partes mecânicas móveis, organize mangueiras, cabos e tubulações, desligue todas as válvulas de energia e ar e registre a condição do equipamento para que a plataforma possa ser iniciada normalmente na próxima operação.
A observância dessas verificações e regras operacionais reduzirá significativamente a probabilidade de falhas de equipamentos e acidentes, protegendo tanto o pessoal quanto o andamento do projeto.
