Análise das Causas de Danos em Ferramentas de Perfuração de Rochas
Ferramentas de perfuração de rochas são consumíveis de rotina em todos os tipos de operações de perfuração. Ao longo dos anos de uso, elas representam uma grande parcela dos custos de perfuração, por isso merecem toda a nossa atenção. Para maximizar a produção com o mínimo custo, o aprendizado contínuo e a consolidação da experiência são essenciais.
A vida útil de uma ferramenta de perfuração depende tanto de sua qualidade intrínseca quanto do uso correto e padronizado. Um operador habilidoso e cuidadoso pode economizar custos substanciais com consumíveis para uma furadeira — portanto, mesmo uma boa máquina precisa de cuidados e manuseio adequados para funcionar perfeitamente.
Abaixo estão algumas causas comuns de danos em ferramentas de perfuração:
Desalinhamento do conjunto da ferramenta. O desalinhamento entre a ponta da haste, a luva de acoplamento e a haste de perfuração causa deformação por flexão no conjunto. Essa deformação cria tensões que levam a encaixes inadequados nas juntas e afrouxamento nos pontos de conexão.
Pressão de alimentação (penetração) incompatível
Uma pressão de avanço muito baixa reduz a taxa de penetração e pode levar à folga no conjunto, perda de energia na coluna de ferramentas e alta tensão localizada, causando separação instantânea nas superfícies de contato. Sinais de pressão de avanço insuficiente incluem superaquecimento das ferramentas, estalidos nas juntas, desgaste anormal da rosca devido ao superaquecimento e formação de cavidades de erosão.
Uma pressão de alimentação muito alta reduz a velocidade de rotação da broca, aumenta o risco de brocas presas e aumenta o estresse de flexão na haste de perfuração.
Pressão de impacto (percussão) O ajuste incorreto da pressão de impacto afeta diretamente a velocidade de rotação, a eficiência da perfuração (eficiência de avanço rotativo) e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de rotação: A velocidade de rotação deve corresponder ao diâmetro da broca e à frequência de impacto do equipamento. Para brocas maiores, é necessária uma rotação menor. Velocidades de rotação excessivamente altas danificam os dentes da borda da broca.
Pressão rotativa (torque/retenção axial) A pressão rotativa adequada é fundamental: ajuda a evitar o travamento da coluna de perfuração e é um pré-requisito para manter a velocidade de rotação necessária. Controlar a pressão rotativa é fundamental para manter a estanqueidade do conjunto da ferramenta; a estanqueidade insuficiente frequentemente causa superaquecimento da junta, descamação da superfície da rosca, desgaste prematuro da rosca e até mesmo fratura da rosca.
Uso inadequado: O uso de conjuntos de ferramentas desgastadas ou usadas juntamente com ferramentas novas reduz a vida útil geral da ferramenta. Desalinhamento ao fazer acoplamentos, sujeira ou areia nas roscas e a falta de lubrificação nas conexões roscadas também danificam a coluna de perfuração. O "martelo pneumático" (operação sem o engate da broca) está entre as práticas mais prejudiciais e deve ser evitado.
Considerações finais: A perfuração é uma tarefa exigente e complexa. Prolongar a vida útil das ferramentas de perfuração requer cooperação coordenada entre fornecedores de materiais, fabricantes e usuários; isso não pode ser alcançado por meio de esforços isolados. A competição no setor impulsiona a vitalidade e o progresso, mas a colaboração entre pares também é necessária para o avanço do setor.
