Análise do mercado de brocas de perfuração DTH de metal duro da China e status de produção
Dentro das linhas de produtos dos fabricantes nacionais de ferramentas de perfuração, as ferramentas para sondas de perfuração de fundo de poço (DTH) têm sido uma das categorias de crescimento mais rápido, além das ferramentas para perfuração de máquinas leves. Com base na pressão de operação do ar comprimido, as ferramentas DTH são comumente divididas em tipos de baixa pressão e média a alta pressão. As brocas DTH que atendem a essas ferramentas, portanto, têm diferentes requisitos de desempenho para seus botões de metal duro, dependendo da pressão do ar de trabalho.
Metal duro para brocas DTH de baixa pressão. Antes de 2003, a produção anual de brocas DTH de baixa pressão na China era praticamente estável, entre 400.000 e 450.000 unidades. Naquela época, as práticas nacionais de extração de pedras eram relativamente tradicionais e a demanda por perfuração de poços de desmonte de médias a profundas ainda não havia sido totalmente liberada, de modo que o mercado de brocas DTH de baixa pressão era estável, mas limitado em escala.
No segundo semestre de 2007, pedreiras em províncias costeiras como Jiangsu, Zhejiang, Fujian e Guangdong começaram a adotar furos de desmonte de diâmetro médio para perfuração e desmonte de média profundidade, aumentando substancialmente a produção de rochas. Essa mudança desencadeou um aumento explosivo na demanda por brocas de baixa pressão de 90 mm e impactadores do tipo CIR90. Esses tamanhos foram escolhidos por atenderem aos requisitos de construção de furos de desmonte de diâmetro médio, aumentando a produção e mantendo os custos administráveis.
Com o aumento da demanda, muitos fabricantes de ferramentas de perfuração passaram a produzir brocas DTH de baixa pressão de 90 mm, e a produção aumentou rapidamente. A rápida mudança na oferta e na demanda também causou volatilidade nos preços. Para competir, muitos fornecedores adotaram estratégias de redução de preços, reduzindo as margens de lucro e intensificando a concorrência no mercado.
Atualmente, a produção anual de brocas DTH de baixa pressão na China gira em torno de 3 milhões de unidades, dominada por modelos de brocas de 9 e 10 botões com diâmetro de 90 mm. O consumo típico de carboneto cimentado por broca é de cerca de 240 g, o que corresponde a um consumo anual de carboneto de aproximadamente 710 toneladas. Como as brocas de baixa pressão sofrem impacto e desgaste relativamente menores durante a operação, os requisitos de desempenho para os botões de carboneto não são tão rigorosos. Em decorrência da acirrada concorrência de preços, a maioria dos fabricantes opta por pós de carboneto de tungstênio de médio a baixo grau para produzir botões de carboneto, a fim de reduzir custos e se manter competitiva.
Metal duro para brocas DTH de alta pressão Nos últimos anos, as compras de brocas DTH de alta pressão têm aumentado constantemente, impulsionando um claro crescimento na demanda por ferramentas DTH de alta pressão (impactadores operando em torno de 1,5 MPa a 2,2 MPa). Isso reflete o crescente reconhecimento dos sistemas DTH de alta pressão em projetos que exigem maior eficiência e profundidade de perfuração.
A crescente demanda do mercado levou muitos fabricantes a redirecionar a produção para ferramentas de alta pressão. Dado o aumento constante nas vendas de equipamentos de alta pressão ano após ano, é razoável esperar um crescimento contínuo na demanda por ferramentas DTH de alta pressão nos próximos cinco anos, e que os produtos de alta pressão gradualmente substituam parte da fatia de mercado de baixa pressão.
Atualmente, a produção anual de brocas DTH de alta pressão de fabricantes nacionais gira em torno de 300.000 a 350.000 unidades, com diâmetros principalmente na faixa de 115 a 165 mm; brocas acima de 200 mm permanecem relativamente raras. As contagens típicas de dentes incluem 15, 16, 18 e 20 botões. O consumo de metal duro por broca é próximo a 1 kg, resultando em um consumo anual de metal duro de cerca de 300 toneladas.
Do ponto de vista da energia de impacto, brocas de alta pressão devem suportar impactos maiores e desgaste mais severo, portanto, os botões de carboneto exigem maior desempenho. Historicamente, os fabricantes utilizavam pós de carboneto de tungstênio de grau médio a alto para produzir botões que atendiam à dureza, resistência ao desgaste e tenacidade ao impacto necessárias para operações de alta pressão.
No entanto, com o aumento do número de produtores e o acirramento da concorrência no mercado, alguns fabricantes recentemente migraram para pós de carboneto de tungstênio de grau médio a baixo para reduzir os custos de produção e melhorar a competitividade de preços. Embora isso reduza os custos, pode afetar negativamente o desempenho e a vida útil da broca, portanto, a indústria precisa monitorar de perto a estabilidade da qualidade do produto.
