Análise das causas de danos em ferramentas de perfuração de rochas
As ferramentas de perfuração de rochas são consumíveis em todos os tipos de trabalhos de perfuração. Ao longo dos anos de uso, elas são consumidas em grandes quantidades e representam uma parcela significativa dos custos de perfuração, por isso merecem toda a nossa atenção. Para obter o máximo rendimento com o mínimo custo, devemos continuar aprendendo e sintetizando a experiência.
A vida útil da ferramenta depende tanto da sua qualidade quanto do uso correto e padronizado. Um operador qualificado pode economizar consideravelmente nos custos de consumíveis da perfuratriz — até um bom cavalo precisa de uma boa sela para ter o melhor desempenho.
Abaixo estão algumas causas comuns de danos em ferramentas.
O desalinhamento do conjunto da ferramenta, ou excentricidade entre o adaptador da haste, a luva de acoplamento e a haste de perfuração, causa deformação por flexão e tensão na ferramenta, resultando em encaixe inadequado nas juntas e folga nas conexões.
Avanço/empuxo descendente inadequado (carga da broca)
A baixa pressão de avanço reduz a taxa de penetração, o que causa afrouxamento da junta e perda de energia na montagem. Isso cria grandes tensões que podem produzir separação instantânea nas faces de contato. Sinais de avanço insuficiente incluem superaquecimento da ferramenta, ruídos de estalo nas juntas, desgaste excessivo da rosca devido ao superaquecimento e formação de cavidades de erosão.
A pressão de avanço excessiva reduz a velocidade de rotação da broca, aumenta o risco de travamento e eleva a tensão de flexão nas hastes de perfuração.
Pressão de impacto: O ajuste incorreto da pressão de impacto afeta diretamente a velocidade de rotação, a eficiência de penetração e a vida útil da ferramenta.
A velocidade de rotação deve ser compatível com o diâmetro da broca e a frequência de impacto do martelo. Para brocas de diâmetro maior, a velocidade de rotação deve ser reduzida; velocidade excessiva danificará as lâminas da broca.
Carga rotativa/pressão: A carga rotativa adequada é crucial: ela ajuda a proteger a coluna de perfuração contra travamentos e é um pré-requisito para manter uma velocidade de rotação estável. Controlar a carga rotativa é fundamental para manter a montagem da ferramenta firme. Se a firmeza for insuficiente, as áreas de conexão superaquecem, as superfícies das roscas descascam, as roscas se desgastam prematuramente e podem fraturar.
Uso inadequado: A utilização de ferramentas desgastadas (usadas) em conjunto com ferramentas novas reduz a vida útil geral das ferramentas. O desalinhamento na montagem de juntas, a presença de areia ou lama nas roscas, ou a falta de lubrificação das conexões roscadas também causam danos. A prática mais destrutiva é o "disparo a seco" (operar o martelo sem contato com a rocha); isso deve ser evitado.
Considerações finais: A perfuração sempre foi uma atividade desafiadora e importante. O gerenciamento de ferramentas de perfuração de rochas exige um esforço coordenado entre fornecedores de materiais, fabricantes e operadores — é uma tarefa sistêmica que não pode ser resolvida por uma única entidade. A competição dentro do setor gera vitalidade e impulsiona melhorias, mas a cooperação também é necessária. Para avançarmos na área, precisamos unir todas as forças possíveis. Nosso verdadeiro adversário é o nosso próprio conservadorismo e atraso: precisamos aprender novos métodos e criar novas soluções.
