Brocas DTH falham constantemente? Use estas dicas e você pode dobrar a vida útil delas!
Em operações de perfuração, o desgaste rápido das brocas DTH é uma dor de cabeça comum. Trocas frequentes de brocas não só atrasam os cronogramas, como também aumentam significativamente os custos. Com os métodos certos, você pode estender substancialmente a vida útil das brocas. Aqui está um guia prático, da seleção à manutenção, para ajudar você a economizar dinheiro e aumentar a eficiência.
Escolha a parte certa — trabalhe de forma mais inteligente, não mais difícil
Combine com o tipo de rocha • Rocha macia/médio-macia: prefira brocas pontiagudas/cinzeladas — elas são adequadas para formações mais macias. • Rocha dura/muito dura: use brocas de botão — nunca force brocas pontiagudas em rocha dura (elas lascam os dentes rapidamente).
Combine a pressão do ar e os parâmetros do equipamento • Brocas de baixa pressão → modelos de brocas de baixa pressão; operações de alta pressão → modelos de alta pressão. • Pressão de ar insuficiente → o martelo “engasga” (impactos fracos, aumento do atrito); pressão de ar excessiva → sobrecarga e quebra dos dentes.
Corresponda às especificações do equipamento • Certifique-se de que o tipo de acoplamento (anel de retenção, pino transversal, etc.), diâmetro e outras dimensões correspondam à broca. • Evite instalações soltas que causem desgaste excêntrico ou cargas de impacto irregulares.
Padronizar a operação para reduzir o desgaste causado pelo homem
Controle os parâmetros de perfuração • Velocidade de avanço/alimentação: muito rápida → maior atrito e superaquecimento dos dentes; muito lenta → baixa eficiência e energia de impacto concentrada que lasca os dentes. • Pressão e volume de ar: pressão instável → aumento da fadiga dos dentes; volume insuficiente → lavagem e reafiação deficientes dos cortes contra a broca.
Evite queima a seco e impactos fora do ângulo • Risco de queima a seco: impactos contínuos quando a broca não está em contato com a rocha podem causar fadiga e fratura dos dentes de carboneto ou suas juntas de solda. • Impactos fora do ângulo: quando o furo é desviado, os dentes da borda recebem carga lateral extra e podem lascar ou deformar — ajuste o ângulo do equipamento ou use um dispositivo de guia imediatamente.
Lavagem e limpeza em tempo hábil • Mantenha os caminhos de lavagem desobstruídos. Em argila ou formações fraturadas, pare periodicamente para limpar os cortes aderidos; isso evita a sinterização por altas temperaturas, que pode causar perda de carboneto.
A manutenção regular prolonga a vida útil
Verificações pré-trabalho • Inspecione os dentes de carboneto para verificar se há folga, desgaste ou lascas. • Verifique se há rachaduras no corpo da broca. • Inspecione as portas de descarga para verificar se há bloqueios. • Substitua ou repare quaisquer defeitos antes de iniciar o trabalho para evitar danos piores.
Cuidados pós-trabalho • Limpe as superfícies de cortes e óleo para evitar corrosão. • Reforce as conexões: verifique as soldas dos dentes no corpo da broca e solde novamente, se necessário. • Armazenamento de longo prazo: aplique óleo antiferrugem e mantenha em local seco.
Otimizar o ambiente de trabalho e os procedimentos
Pré-trate formações complexas • Para falhas, cavidades ou camadas alternadas de moles e duras, o pré-jateamento ou pré-quebra reduz cargas de choque extremas na broca.
Controle a profundidade do furo • Evite perfurar muito fundo em uma única passagem, o que dificulta a limpeza — perfure em etapas e limpe os cortes com frequência para reduzir o desgaste.
Use brocas de qualidade • Prefira materiais de carboneto de alta dureza (por exemplo, carboneto de tungstênio-cobalto) e brocas fabricadas com precisão; seus dentes têm melhor resistência ao desgaste e ao impacto e uma vida útil mais longa.
Efeito destas medidas
A vida útil dos bits de botão pode aumentar em 20%–30%;
A vida útil de brocas pontiagudas/cinzeladas em rochas macias pode aumentar em mais de 50%.
