Métodos para prolongar a vida útil das hastes de perfuração de rochas por meio de práticas de construção padronizadas.

Como componente essencial nas operações de perfuração, a vida útil de uma haste de perfuração de rocha afeta diretamente tanto a eficiência da construção quanto o controle de custos. Ao padronizar os procedimentos operacionais e aprimorar a gestão detalhada, o desgaste anormal da haste pode ser efetivamente reduzido e a vida útil geral pode ser significativamente prolongada. As principais medidas são as seguintes:

1. Padronizar rigorosamente os procedimentos operacionais.
   Durante a construção, as operações devem seguir rigorosamente os requisitos de carga de tração, torque e raio de curvatura nominais para cada tipo de haste de perfuração. Para as empresas de perfuração, o uso correto e padronizado das hastes é fundamental para evitar falhas anormais. Isso reduz o risco de quebra, desgaste excessivo e outras falhas relacionadas, garantindo a operação contínua.

2. Dê ênfase ao papel protetor da haste de transição.
   Durante o alargamento e o recuo, a haste diretamente conectada ao alargador frequentemente opera com um raio de curvatura real muito menor do que a curvatura projetada do furo. Sob carga combinada de rotação e tração, essa haste é submetida a altas tensões cíclicas, o que pode causar danos por fadiga, trincas e eventual fratura. Essas fraturas são comumente encontradas a cerca de 0,3 a 0,8 m da junta macho da ferramenta. A instalação de uma haste de transição entre a haste padrão e o alargador permite que a haste de transição absorva a carga de transição de pequeno raio, protegendo assim a haste padrão. Essa função protetora é frequentemente negligenciada, e muitas fraturas de hastes que aparentemente não têm uma causa clara podem ser atribuídas a esse problema.

3. Evitar a flambagem e a instabilidade da haste.
   Do ponto de vista mecânico, uma haste de perfuração comporta-se como um elemento esbelto e, portanto, é vulnerável à flambagem sob carga compressiva. Durante a perfuração do furo piloto, as seções livres da haste devem ser devidamente restringidas para evitar falhas por flexão causadas por instabilidade durante o avanço direcional. A flambagem ocorre com maior frequência na seção da haste entre a braçadeira da sonda e o ponto de entrada no solo. Na prática, essa seção deve ser encurtada o máximo possível ou controlada com restrições direcionadas. Como regra geral, o comprimento livre da haste não deve exceder 20 vezes o seu diâmetro.

4. Use a pasta de roscar de forma correta e consistente.
   O uso de composto para roscas de alta qualidade ajuda a prevenir o engripamento da rosca, reduz o torque de desaperto, minimiza o desgaste da superfície da rosca e melhora o desempenho da vedação. Isso evita falhas na haste causadas por danos na rosca e prolonga a vida útil tanto das conexões roscadas quanto da haste como um todo.

5. Selecione e utilize o fluido de lavagem corretamente.
   Em formações complexas, como camadas de areia e estratos de cascalho/seixos, deve-se utilizar lama de perfuração de alta qualidade como fluido de lavagem. A lama forma uma camada densa na superfície da haste, proporcionando lubrificação eficaz. Isso reduz o torque de perfuração e o desgaste da haste, além de contribuir para a estabilidade da parede do poço e o transporte de detritos — funções essenciais para a proteção da haste.

6. Realizar inspeções regulares e a substituição oportuna das hastes.
   Após um período de uso, as hastes devem ser inspecionadas regularmente quanto ao nível de desgaste, deformação por flexão e profundidade de riscos. Hastes com desgaste excessivo, flexão evidente ou riscos superficiais profundos devem ser descartadas imediatamente para evitar acidentes durante a operação contínua. Deve-se dar atenção especial à seção de transição forjada-laminada, onde a concentração de tensões é alta e o desgaste/deformação é mais provável; a inspeção nessa área deve ser particularmente rigorosa.