Popularização do conhecimento das ferramentas de perfuração e resumo das etapas detalhadas para preservação diária

Seleção de tamanho do martelo perfurador, broca e tubo de perfuração

O tamanho do martelo de perfuração depende principalmente do diâmetro do poço e do tipo de rocha. Para furos de detonação, a faixa de diâmetro do furo de perfuração é de 89 mm a 252 mm. Para furos menores que 89 mm, o tipo de martelo superior é selecionado principalmente, e para furos maiores que 252 mm, o método de perfuração rotativa multiuso é selecionado.

De modo geral, o diâmetro mínimo do furo ao qual um martelo de perfuração pode ser aplicado é o seu tamanho nominal, o que significa que o diâmetro mínimo do furo aplicável a um martelo de 4 polegadas é um diâmetro de furo de 4 polegadas. De um modo geral, neste caso, existe espaço anular suficiente entre o martelo e a parede do furo, e entre o tubo de perfuração e a parede do furo para a remoção da escória.

O tamanho máximo da broca correspondente é o tamanho do martelo mais 1 polegada. Por exemplo, o tamanho máximo da broca que corresponde a um martelo de 4 polegadas é de 5 polegadas.

Quanto mais próximo o diâmetro externo do tubo de perfuração estiver do diâmetro externo do martelo, melhor será, o que pode garantir melhor remoção de escória e reduzir a possibilidade de emperramento da broca.

Em termos de tecnologia de processamento de tubos de perfuração (hastes de perfuração), o acabamento superficial e a precisão dimensional dos tubos trefilados a frio são melhores do que os dos tubos laminados a quente. Um bom acabamento superficial significa que a superfície do tubo de aço não é fácil de descascar e os detritos metálicos causados ​​pelo descascamento reduzirão a vida útil do impactor. Além disso, é melhor que a rosca e o corpo principal do tubo de perfuração sejam conectados por soldagem por fricção, o que pode aumentar a resistência do tubo de perfuração. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico da parte roscada é bem feito, o que pode aumentar a confiabilidade e a resistência da rosca, tornar a conexão e o descarregamento da haste mais suaves e melhorar a eficiência do trabalho e a velocidade geral de perfuração.

Escolha uma broca de fundo de furo adequada

Vamos dar uma olhada na broca. O corpo da broca é geralmente usinado com metal duro e, em seguida, tratado termicamente até uma dureza especificada para fazer com que a tensão de compressão da superfície tenha resistência à fadiga suficiente e, em seguida, os dentes da broca de metal duro são embutidos.

O design da broca de dente convexo e pontiagudo pode atingir a eficiência de perfuração mais rápida e é mais adequado para rochas médias e macias com baixa abrasividade.

Para rocha dura com alta abrasividade, uma broca plana pode aumentar a vida útil da broca. Se a borda externa do dente esférico for grande o suficiente, a vida útil da broca pode ser aumentada retificando a broca várias vezes para reduzir o custo de uso. Além disso, a broca com dentes esféricos côncavos também pode ser usada para rochas duras com alta abrasividade.

Conforme mostrado na figura abaixo, a broca côncava é mais adequada para rochas semiduras com juntas desenvolvidas e muitas fissuras, o que pode efetivamente reduzir a probabilidade de desvio do furo, o que também foi mencionado na série de artigos anteriores.

Aplicação prática

A perfuração em minas e pedreiras a céu aberto geralmente requer impactores mais duráveis, porque as pedreiras geralmente funcionam por um longo período de tempo e não é rentável substituir os impactores com frequência. Alguns impactadores de fundo de poço melhores podem ser reparados e usados ​​muitas vezes antes de serem completamente substituídos, como mudar a direção do tubo externo do impactador.

A perfuração de pedras de construção (mármore, etc.) dá mais atenção à retilineidade do furo. Na perfuração de furos com diâmetro superior a 89 mm, o tipo down-the-hole geralmente apresenta melhor retilinidade do furo do que o tipo martelo superior.

A perfuração de exploração precisa de funcionar em locais de construção relativamente remotos e com instalações precárias. Portanto, os requisitos para impactadores de fundo de poço são design simples, alta confiabilidade e adaptabilidade à perfuração com alta pressão de vento.

A perfuração de impacto com circulação reversa também é comumente usada. Este método de amostragem é relativamente econômico em comparação com a perfuração com testemunho de diamante. O processo usado pelo martelo de circulação reversa é o mesmo do martelo comum, mas usa um tubo de perfuração de circulação reversa. O ar de alta pressão é soprado através do espaço entre as paredes interna e externa do tubo de perfuração e, em seguida, os cascalhos da perfuração são descarregados da parede interna do tubo de perfuração. Os cascalhos da perfuração são então coletados por um saco de pó, conforme mostrado na figura abaixo.

Na utilização real, um fator importante deve sempre ser considerado, ou seja, o operador da furadeira. Um operador de perfuração experiente pode reduzir a probabilidade de falha do martelo e aumentar a vida útil do martelo ajustando efetivamente os parâmetros de perfuração.

Existem muitas opções de martelos no mercado, algumas baratas e outras sofisticadas. Porém, o valor do martelo não está apenas em olhar para seus materiais e no design em si, mas, mais importante, é necessário considerar o equilíbrio entre a eficiência e o custo do medidor de rocha trazido ao usuário.

Por exemplo, um martelo é muito barato e durável, mas o consumo de combustível é muito alto, resultando em um alto custo do medidor de rocha, o que não pode ser considerado um bom martelo. Outro martelo é muito caro, mas também traz alta eficiência e baixo custo por metro de rocha, então este é um bom martelo.

É claro que, como usuário, também precisamos considerar se o fabricante do impactor pode fornecer suporte técnico e orientação de uso suficientes. Isto também é muito importante e pode efetivamente ajudar nossos usuários a melhorar a eficiência da perfuração e reduzir os custos de uso.