Perfuratriz de rocha: perfuração e manutenção — guia completo
Como equipamento fundamental para operações de perfuração, a operação correta e a manutenção adequada de uma sonda de perfuração de rochas afetam diretamente a produtividade, a segurança e a vida útil do equipamento. Seguir rigorosamente os procedimentos operacionais e gerenciar cuidadosamente os detalhes de operação e manutenção são essenciais para evitar problemas e garantir a qualidade. Este artigo resume os pontos técnicos críticos em duas áreas: definição dos parâmetros de perfuração e operação de perfuração, e manutenção da sonda de perfuração.
Definição dos parâmetros de perfuração: controle preciso para melhorar o desempenho. Configurações adequadas de parâmetros são a base para garantir a qualidade do furo e prolongar a vida útil das peças de desgaste. Os parâmetros devem ser ajustados dinamicamente de acordo com as propriedades da rocha e o feedback operacional. Técnicas principais:
Ajuste os parâmetros básicos cientificamente. Siga o princípio da “compatibilidade com a rocha e otimização dinâmica”. O perfurador seleciona a pressão de impacto de acordo com a dureza da rocha, ajusta a velocidade de perfuração à frequência de impacto e ao diâmetro da broca e define a pressão de avanço para garantir uma rotação suave e estável. Se os parâmetros estiverem incorretos e a vida útil da haste diminuir, reduza gradualmente a pressão de impacto até que a rotação se estabilize. A temperatura da luva de acoplamento da haste é um indicador direto da adequação dos parâmetros: com lavagem com água, a temperatura da luva de acoplamento deve ser de cerca de 40 °C; com lavagem com ar, cerca de 60 °C. Verifique essa temperatura imediatamente após iniciar a perfuração e ajuste os parâmetros de acordo.
Lidando com folgas durante a perfuração: A folga na luva de acoplamento durante a perfuração é um problema comum, nem sempre causado pelos parâmetros de perfuração. A principal solução é aumentar o atrito entre a broca e o fundo do furo. Isso pode ser alcançado aumentando a força de avanço, elevando a velocidade de rotação ou trocando para uma broca mais adequada para manter as conexões firmes durante a perfuração.
Operação e manutenção: siga os procedimentos para evitar riscos. Procedimentos de perfuração padrão e manutenção oportuna são essenciais para prevenir danos aos equipamentos e acidentes. Preste atenção ao seguinte:
Regras de operação de perfuração de núcleo
Fixe a posição da viga de alimentação: a viga de alimentação deve estar firmemente apoiada contra a rocha durante a perfuração; qualquer deslocamento é proibido. Se a viga de alimentação se mover, podem ocorrer tensões de flexão e, em casos extremos, causar a quebra da haste de perfuração e acidentes.
Controle rigorosamente o momento de ativar a função de impacto: não ligue o modo de impacto da perfuratriz antes que a viga de alimentação e a broca entrem em contato com a rocha; nunca permita que a perfuratriz realize impactos enquanto estiver em movimento no ar, pois isso danificará a broca e afrouxará as conexões.
Ajuste o modo de impacto: utilize o modo de baixo impacto para a entrada do furo. Recomenda-se mudar para o modo de alto impacto somente após a broca ter perfurado cerca de 200 mm de profundidade, para evitar impactos excessivos que podem danificar a boca do furo ou a própria broca.
Garanta um suprimento suficiente de fluido de lavagem: mantenha o fornecimento do fluido de lavagem o mais contínuo possível e abra a válvula de suprimento imediatamente. Se o fluido de lavagem for ligado muito tarde, podem ocorrer hastes presas ou orifícios de lavagem da broca obstruídos.
Mantenha a braçadeira da haste fechada e verifique as folgas: a braçadeira da haste deve permanecer fechada durante a perfuração; inspecione também as folgas entre a bucha e a haste de perfuração e entre a bucha e a braçadeira da haste. Substitua as buchas desgastadas imediatamente.
Ajuste a força de impacto de acordo com a rocha: varie a força de impacto conforme as condições reais da rocha. Para rochas macias ou friáveis, reduza a pressão de impacto para evitar o colapso do furo ou a sobrecarga do equipamento.
Pontos-chave para a manutenção da plataforma: A inspeção e substituição regulares da junta de vedação da haste são essenciais para a manutenção. Uma vedação danificada permite o vazamento do lubrificante, desgastando rapidamente a bucha de acionamento da haste e a própria haste, aumentando os custos de reparo e o tempo de inatividade. Portanto, verifique as vedações antes de iniciar o trabalho e durante as pausas; substitua-as imediatamente se estiverem danificadas.
Em resumo, a perfuração eficiente com uma sonda de perfuração de rochas depende de uma abordagem tríplice: configuração precisa dos parâmetros, execução operacional padronizada e manutenção oportuna. Transformar esses pontos técnicos em práticas rotineiras é a única maneira de maximizar o desempenho do equipamento e garantir uma construção segura e de alta qualidade.
