Pare de comprar brocas DTH de olhos vendados — combine a broca com a rocha e dobre sua eficiência!
Muitos projetos compram brocas DTH de boa qualidade, mas ainda assim apresentam penetração lenta, desgaste rápido ou trocas frequentes de brocas. Isso atrasa os cronogramas e aumenta os custos. O verdadeiro problema nem sempre é a marca ou o preço da broca — mas sim selecionar uma broca que corresponda às características da rocha.
A lógica básica é simples: baseie sua escolha em duas características principais da rocha — dureza e estrutura — e combine-as com o formato do dente da broca, o princípio de quebra de rochas e a capacidade de descarga. Esse equilíbrio proporciona velocidade de perfuração, vida útil da broca e estabilidade operacional. Aqui está um método prático para escolher corretamente.
Comece com a dureza da rocha — escolha o formato de dente certo para velocidade e resistência ao desgaste. A dureza da rocha é o critério principal. Use a dureza de Mohs ou a resistência à compressão para classificar a rocha e, em seguida, escolha uma broca pontiaguda/estilo cinzel ou uma broca de botão (carboneto de tungstênio). Elas se adaptam a condições muito diferentes e não devem ser confundidas.
Rocha macia a médio-macia (Mohs 3–5, resistência à compressão < 80 MPa) Rochas típicas: calcário, arenito, xisto, argilito, argilito — facilmente riscado com uma faca, baixa resistência à perfuração. Recomendado: brocas DTH pontiagudas/cinzeladas Por que: • Corte rápido: dentes de carboneto afiados em forma de cunha ou cone cortam rochas macias rapidamente, muitas vezes aumentando a penetração em mais de 30% em comparação com brocas comuns. • Menor custo: brocas cinzeladas/pontiagudas são mais simples de fabricar e normalmente 20–30% mais baratas que brocas de botão, oferecendo melhor economia em formações facilmente perfuráveis. • Cuidado: não use em rocha dura — a concentração de tensão lascará os dentes e os desgastará rapidamente.
Rocha dura a muito dura (Mohs 6–10, resistência à compressão ≥ 80 MPa) Rochas típicas: granito, basalto, quartzito, diabásio, minério de ferro — muito resistente ao impacto. Recomendado: brocas DTH de botão (carboneto de tungstênio) Por que: • Excelente resistência ao desgaste: os botões são feitos de ligas de carboneto de tungstênio-cobalto com dureza de superfície frequentemente acima de HRC85, durando 2–3 vezes mais do que dentes pontiagudos em rocha dura. • Resistência ao impacto: o contato do botão é baseado em pontos, concentrando e distribuindo a energia do impacto para esmagar a rocha enquanto reduz a quebra do dente. • Perfuração estável: mesmo com o desgaste dos botões, eles se autoafiam até certo ponto e mantêm a capacidade de quebrar rochas, reduzindo o desvio do furo — ideal para longas execuções em formações duras.
Verifique a estrutura da rocha — resolva condições especiais e evite travamentos ou desvios do furo. Além da dureza, as características estruturais (juntas, teor de argila, tenacidade) afetam significativamente a perfuração. Use brocas especiais para essas condições.
Rochas com muitas juntas ou fraturas (por exemplo, arenito quebrado, granito desgastado). Problemas: a massa rochosa incompleta causa desvio do furo e forças laterais pesadas que lascam as bordas das brocas. Brocas recomendadas: • Para rochas com fragmentação macia/média: brocas pontiagudas com face convexa. • Para rochas duras fragmentadas: brocas de corpo largo. Por quê: as faces pontiagudas convexas distribuem as forças laterais e protegem as bordas dos dentes; as brocas de corpo largo têm espaçamento otimizado entre os botões para lidar com cargas irregulares e podem reduzir o risco de desvio do furo em mais de 50%.
Formações ricas em argila ou com alta umidade (p. ex., camadas de argila, arenito argiloso). Problemas: a argila gruda na broca e obstrui os furos de descarga central, impedindo a remoção dos resíduos; a descarga inadequada causa trituração, superaquecimento, emperramento e possíveis danos à coluna de perfuração. Recomendado: brocas DTH de descarga lateral (independentemente de dentes pontiagudos ou em forma de botão — priorize o design de descarga). Por quê: os furos de descarga lateral descarregam os resíduos lateralmente em vez de pelo centro, evitando o bloqueio da argila. A remoção oportuna dos resíduos reduz a trituração e o calor, reduzindo significativamente o risco de emperramento.
Rochas de alta tenacidade e difíceis de fraturar (certas rochas metamórficas, xistos densos) Problemas: a alta tenacidade faz com que as brocas pontiagudas deslizem e não cortem; brocas de botão comuns podem precisar de torque excessivo e apresentar penetração muito lenta. Recomendado: • Opção aprimorada: brocas DTH em formato de cunha/cinzel aprimorado (dentes pontiagudos aprimorados) • Opção de alta eficiência: brocas de botão de alta densidade Por quê: os dentes em formato de cunha combinam uma aresta de corte ampla com um ângulo agudo para cisalhar a rocha e evitar deslizamentos; brocas de botão de alta densidade têm de 20 a 30% mais botões do que as brocas padrão, distribuindo o impacto e aumentando a quebra de rochas por unidade de área — eficaz para quebra sustentada em formações difíceis.
Verifique com perfuração de teste — ajuste com base no feedback. Se não tiver certeza sobre a rocha, faça uma pequena perfuração de teste: é rápida e decisiva.
Sinais de uma boa combinação • As bordas dos dentes não apresentam grandes lascas e se desgastam uniformemente; • A taxa de penetração é estável e os furos permanecem retos — você pode prosseguir para a produção completa.
Sinais de que você precisa trocar a broca • Penetração lenta + desgaste rápido dos dentes — por exemplo, usar uma broca pontiaguda em rocha dura; troque para uma broca de botão. • Lavagem ruim + superaquecimento da broca — por exemplo, usar uma broca de descarga central em solo rico em argila; troque para um design de descarga lateral.
Escolher uma broca DTH não se resume apenas ao preço ou à marca — trata-se de analisar a rocha. Primeiro, selecione a broca pontiaguda/cinzelada em vez da broca de botão pela dureza, depois escolha as variantes com função especial pela estrutura da rocha e, por fim, valide com uma breve broca de teste. Faça isso e você evitará armadilhas comuns e obterá um desempenho de perfuração muito melhor.
