Quer que as brocas roscadas durem mais? Esses detalhes cruciais são ignorados por 90% das pessoas
Brocas roscadas são cada vez mais usadas em mineração, ferrovias, hidrelétricas e trabalhos geológicos por bons motivos: elas quebram rochas de forma eficiente, eliminam pontos cegos no fundo do poço, reduzem o rebritamento de cortes e produzem pó de rocha mais grosso, o que melhora a segurança no local.
A vida útil de uma broca depende de muitos fatores — não apenas da estrutura, do material e da qualidade de fabricação, mas também das propriedades da rocha, do tipo de equipamento, das configurações hidráulicas, das práticas de retificação e da habilidade do operador. Abaixo, apresentamos maneiras práticas de prolongar a vida útil, organizadas em torno de quatro áreas principais.
Material do corpo da broca: escolha a base certa. As brocas de botão entram em contato direto com a rocha e a quebram, suportando enormes cargas de impacto e desgaste abrasivo. O aço utilizado no corpo da broca deve, portanto, atender a requisitos específicos:
Boa estabilidade dimensional e usinabilidade.
Alta resistência à fadiga, resistência ao desgaste e boa temperabilidade ao ar.
Sob tratamento térmico, uma combinação de alta plasticidade, tenacidade e dureza.
Quando usado com botões fixos de carboneto, o material deve ter um coeficiente adequado de expansão linear, comportamento de têmpera estável e alta resistência física para garantir a retenção segura do botão.
Resistência a altas temperaturas e estabilidade térmica suficientes para manter a resistência de retenção durante o uso.
Escolha um aço de liga de alta qualidade com boas propriedades de expansão térmica, rigidez, tenacidade, usinabilidade e desempenho de tratamento térmico.
Design de produto: design inteligente reduz falhas. O modo de falha mais comum para bits de botão é a quebra e a perda de botões de borda. O design deve se concentrar em:
Reforço de botões de borda: selecione o perfil do dente correto, o diâmetro do botão, a altura exposta do botão e a espessura da parede.
Controlando a inclinação do botão de borda: geralmente 30°–35° é recomendado.
Otimizando a contagem de dentes: aumente o número de botões de borda ou internos onde o layout permitir.
Combinação de materiais: use carboneto cimentado mais resistente para botões de borda.
Controle preciso de ajuste de interferência: escolha a quantidade correta de ajuste de pressão (interferência) para retenção do botão.
Otimização do sistema: organize os botões racionalmente, melhore o sistema de evacuação de cortes para reduzir o reesmagamento, fortaleça o corpo da broca e aumente a resistência ao desgaste.
Processo de fabricação e controle de qualidade: detalhes determinam durabilidade
Processos avançados: use métodos comprovados, como configuração a quente para instalação de botões e revestimento de spray de zinco dentro do furo cônico do corpo da broca para melhorar a qualidade da base.
Controle de qualidade de todo o processo: inspecione rigorosamente cada etapa da produção e calibre periodicamente os instrumentos de teste para manter os resultados da inspeção confiáveis.
Fortalecer as etapas principais: adotar processos e equipamentos avançados de tratamento térmico para estabilizar a dureza e a resistência ao impacto; durante a instalação por pressão, meça e classifique cada furo de botão e botão de carboneto e, em seguida, combine-os para garantir que os valores de interferência permaneçam dentro dos limites aceitáveis para evitar a perda do botão.
Seleção e uso: o manuseio adequado aumenta a vida útil (1) Escolha a broca certa Como as condições das rochas variam muito, selecione especificações de broca que correspondam à rocha e ao equipamento; o perfil do botão deve ser adequado ao tipo de rocha.
(2) Remoção e retificação corretas
Remoção: nunca bata na broca com um martelo manual. Use um extrator adequado para evitar inchaço, rachaduras no corpo ou quebra do eixo.
Reafiação: geralmente, não é necessária reafiação em rochas macias a semiduras. Em rochas altamente abrasivas na face da broca, a reafiação deve ser feita quando os botões de carboneto estiverem desgastados até cerca de dois terços do seu diâmetro original para reduzir a formação de trincas na superfície e evitar a propagação de trincas.
(3) Pontos operacionais padrão Os operadores devem dominar as técnicas corretas de perfuração:
Comece a furar com avanço lento; vá até a velocidade máxima somente depois que a broca tiver engatado a formação para evitar o "disparo a seco" de alguns botões contra rocha dura.
Ao preparar as hastes de perfuração, certifique-se de que a luva da broca e a ponta da broca estejam concêntricas e que as roscas estejam totalmente encaixadas.
Ao assentar ou travar a broca, feche levemente a entrada de ar, abra o fornecimento de água e avance lentamente com movimentos repetidos para frente e para trás para alisar a parede do furo e evitar martelar a ferramenta.
Prolongar a vida útil das brocas roscadas exige o controle de todas as etapas — desde a seleção e o design do material até a fabricação e a operação em campo. Somente com o cuidado adequado em cada detalhe, as brocas podem oferecer o máximo valor em campo, reduzir custos de produção e aumentar a eficiência.
