Causas de falhas comuns em plataformas de perfuração e suas soluções
1. Tubo de perfuração quebrado (haste de extensão):
Motivo: Na maioria dos casos, é devido ao atrito entre o tubo de perfuração (haste de extensão) e a parede do furo, o que reduz a espessura do tubo de perfuração (haste de extensão) e enfraquece sua resistência. Além disso, o tubo de perfuração (haste de extensão) é dobrado e quebra facilmente.
Tratamento preventivo: preste atenção à inspeção ao adicionar hastes de perfuração, selecione as hastes de perfuração com desgaste e flexão excessivos e pare de usá-las.
2. O impactador （martelo dth） não soa
Existem quatro motivos comuns: 1. O chip está quebrado; 2. A cauda da cabeça de perfuração está quebrada e a escória entra no bloco de cilindros e fica presa; 3. O orifício de exaustão está bloqueado por pó de rocha; 4. Quando a rocha é perfurada para baixo, o buraco contém muita água, a resistência à exaustão é muito grande e o impactor (martelo dth) não é fácil de iniciar.
Método de tratamento: Quando o impactor não soar, verifique primeiro de acordo com o quarto motivo. O método de verificação consiste em levantar o impactador a uma certa distância para reduzir a resistência à exaustão, soprar uma parte da água e, em seguida, empurrá-lo lentamente para o fundo do buraco. Quando falha, os três primeiros motivos podem ser avaliados, e o impactor (martelo dth) precisa ser removido para limpeza ou substituição de peças.
3, preso:
Motivo: Além da formação complexa que pode causar o travamento da máquina durante a perfuração normal, existem também os seguintes motivos. 1. A asa da broca está quebrada; 2. A nova broca é maior que o diâmetro original; 3. A máquina é deslocada ou a ferramenta de perfuração é desviada no furo durante a perfuração; Para grandes fissuras e cavernas cársticas; 5. A poeira não é fácil de ser descarregada em áreas com lama e pedras; 6. Negligência na operação. Quando a perfuração é interrompida por um longo período, o pó da rocha não é expelido e a ferramenta de perfuração não é levantada, de modo que o impactor é enterrado pelo pó da rocha;
Método de tratamento: No que diz respeito à resistência da broca atual, as asas quebradas foram basicamente eliminadas. Em caso de circunstâncias especiais, pode ser utilizado um tubo sem costura com diâmetro semelhante ao diâmetro do furo. O tubo é preenchido com manteiga, asfalto, etc., conectado ao tubo de perfuração para entrar no fundo do furo. , Retire a asa quebrada do fundo do buraco e sopre o pó da rocha do fundo do buraco antes de salvá-la. Em casos mais graves, a ferramenta de perfuração não pode ser levantada, baixada e o impactor não emite som. Neste momento, apenas ferramentas de torque ou auxiliares podem ser usadas para ajudar a rotação da broca e, em seguida, a broca deve ser levantada enquanto o ar é fornecido até falhar. Até que seja levantado. Ao perfurar novamente, primeiro aplique um pouco de pressão e depois aumente gradualmente a força de propulsão até atingir a pressão normal de trabalho.
4. Fragmentos de bits, cantos eliminados e colunas eliminadas:
Quando o tubo de perfuração salta, é possível derrubar pedras através da troca de formações rochosas ou derrubar a coluna de liga. A julgar pela aparência, se a coluna de liga cair, quase não há metragem e o tubo de perfuração salta mais ritmicamente. Quando for confirmado que a coluna de liga foi removida, ela pode ser soprada com um método de sopro forte. Quando a coluna de liga é muito grande para explodir, ela também pode ser usada para lidar com a asa quebrada da broca. Se houver uma falha ou zona quebrada no furo, a parede do furo que comprimiu a coluna de liga nesses locais não pode ser removida, substituída por uma nova broca e perfurada de forma intermitente.
