7 etapas para concluir a perfuração de túneis em minas de carvão: da reunião pré-turno ao encerramento — garantindo segurança e precisão.
A perfuração para detonação é uma operação crucial na construção de túneis subterrâneos de carvão. Sua execução correta afeta os resultados das detonações subsequentes, a qualidade do suporte e, principalmente, a segurança da equipe. Este documento detalha todo o fluxo de trabalho de perfuração em sete etapas, descrevendo as principais ações e regras de segurança para cada fase, a fim de fornecer orientações claras no local da obra.
Reunião pré-turno: a primeira linha de defesa para um trabalho seguro. A reunião pré-turno é a principal preparação para as operações de perfuração e o principal local para gestão de segurança e atribuição de tarefas. Os funcionários devem chegar no horário ao local designado. A sessão, conduzida pelo líder da equipe ou técnico, deve focar em três áreas:
Reunião de instruções: apresentar as metas do dia; especificar os locais exatos de perfuração, quantidades, profundidades e requisitos de ângulo para que todos os trabalhadores entendam suas responsabilidades e padrões operacionais.
Avisos de segurança: relate os riscos deixados pelo turno anterior, como fissuras no telhado ou leituras anormais de gás; explique os principais riscos do dia e enfatize os procedimentos de segurança essenciais, incluindo o monitoramento de gás e a proteção do telhado.
Verificação de equipamentos e pessoal: inspecionar perfuratrizes pneumáticas, hastes de perfuração, brocas e outros equipamentos para verificar sua integridade; confirmar a aptidão dos trabalhadores para o trabalho — ausência de fadiga ou embriaguez; revisar contatos de emergência e rotas de evacuação.
Transição de turnos no local: continuidade perfeita entre turnos. Ao chegar à frente de lavra, a equipe que entra deve realizar uma transição de turno presencial com a equipe que sai para evitar lacunas de informação e manter a continuidade:
Inspeção ambiental: a equipe que está saindo deve realizar uma inspeção completa da fachada, verificando a estabilidade do telhado e das estruturas de sustentação, os suportes temporários, o desempenho da ventilação e as leituras dos sensores de gás (limite de segurança ≤ 0,5%).
Transição do estado do equipamento: descrever a estabilidade da pressão do ar de perfuração, o desgaste da haste de perfuração e outras condições do equipamento; indicar os locais de armazenamento das ferramentas; marcar quaisquer falhas no equipamento e relatar o progresso do reparo.
Confirmação por escrito: ambas as partes devem registrar o progresso real do trabalho, os riscos à segurança e o estado dos equipamentos no registro de transferência de túneis e assiná-lo para concluir o processo de responsabilidade.
Confirmação de segurança: a última verificação antes de iniciar o trabalho. Após a transferência de responsabilidades, a equipe de plantão deve verificar de forma independente a segurança das pessoas, das máquinas, do ambiente e da gestão:
Verificações ambientais: reconfirme a ventilação e o fluxo de ar adequados; remova carvão solto e água parada; assegure-se de que a frente de lavra esteja livre de obstruções. Meça novamente a concentração de gás — se exceder os limites, interrompa o trabalho e tome medidas de ventilação.
Verificações do equipamento: verifique se todas as conexões da furadeira pneumática estão firmes e sem vazamentos; teste o encaixe da haste e da broca para garantir que não haja folga ou deformação; confirme se os sistemas de supressão de poeira (por exemplo, pulverizador de água) estão funcionando para reduzir os riscos de poeira.
Proteção individual: os trabalhadores devem usar capacetes, máscaras contra poeira, luvas de proteção e botas antiderrapantes, conforme necessário; verificar a integridade e a data de validade dos equipamentos de autossocorro; garantir que as medidas de proteção de emergência estejam em vigor.
Batendo no telhado e nas nervuras: uma ação fundamental para eliminar o risco de desabamentos. "Bater no telhado e nas nervuras" é essencial para prevenir desabamentos e deve ser realizado por trabalhadores experientes.
Preparação das ferramentas: utilize ferramentas com cabos longos de pelo menos 2 m de comprimento (pés de cabra, martelos de impacto) para evitar o contato direto com o telhado e as nervuras e reduzir o risco de desabamento.
Técnica de operação: siga o princípio “de fora para dentro, de cima para baixo”. Bata levemente no teto e nas vigas; um som oco indica pedras soltas ou blocos flutuantes — use um pé de cabra para removê-los lentamente; um som sólido indica estabilidade.
Supervisão: designe um observador dedicado durante a perfuração para monitorar o comportamento do teto e a segurança do operador. Se as fissuras aumentarem ou se for observado movimento de rochas, ordene a evacuação imediata.
Suporte temporário: construção de uma tela de proteção para a área de trabalho. Após a remoção dos riscos imediatos por meio de batidas, instale suportes temporários para evitar o desabamento do teto durante a perfuração.
Seleção do método de suporte: escolha suportes adequados à litologia do telhado — as opções comuns incluem escoras hidráulicas de unidade única, escoras de fricção metálicas com suportes de viga metálica ou vigas de sondagem avançadas.
Suporte à conformidade com as normas: controle rigoroso do espaçamento dos suportes e da força inicial de apoio (ex.: empuxo inicial de um único suporte hidráulico ≥ 50 kN). Os suportes devem cobrir toda a área de perfuração; elimine zonas de teto sem suporte.
Verificação de qualidade: bata levemente na parte superior dos suportes com um martelo para garantir que estejam firmes e não inclinados ou soltos. Se algum suporte apresentar defeito, corrija-o imediatamente até que atenda aos padrões de segurança.
Operações de perfuração: controle da precisão e segurança do processo de perfuração do núcleo. Com o suporte temporário instalado, prossiga com a perfuração, seguindo rigorosamente os parâmetros técnicos:
Configuração do equipamento: conecte as linhas de perfuração pneumática e teste a pressão do ar (0,5–0,7 MPa). Ajuste os ângulos da haste de perfuração de acordo com os requisitos do projeto para furos de corte/ranhuras, furos auxiliares e furos de perímetro.
Procedimento operacional padrão: utilize uma equipe de duas pessoas — uma opera a perfuratriz, a outra segura a haste de perfuração e remove os detritos. Mantenha a operação estável e a alimentação uniforme; evite sobrepressão para prevenir a quebra da haste de perfuração e ferimentos.
Monitoramento contínuo de segurança: registre a concentração de gás a cada 30 minutos durante a perfuração; se exceder 0,5%, interrompa o trabalho e ventile o local. Observe continuamente as condições do teto e do suporte; se ocorrerem ruídos anormais ou deformação do suporte, evacue a frente de perfuração imediatamente.
Encerramento e transição: concluindo o processo e preparando o turno seguinte. Após o término da perfuração, conclua as tarefas de encerramento para preparar o turno seguinte:
Limpeza do local: feche as válvulas de ar da perfuratriz, desmonte as hastes e brocas da perfuratriz, limpe os detritos e resíduos da face da cratera e guarde os equipamentos e ferramentas de forma organizada nos locais designados.
Inspeção de desgaste do equipamento: verifique se há hastes de perfuração tortas ou brocas desgastadas; anote quaisquer problemas no registro de entrega e, se necessário, envie os itens para manutenção.
Transmissão completa de informações: compile os registros de perfuração do dia (número de furos, profundidades, ângulos e quaisquer riscos de segurança). Quando o próximo turno chegar, realize uma passagem de plantão formal seguindo o procedimento estabelecido para garantir a transferência completa das informações.
A perfuração em túneis de carvão é um processo interligado, no qual falhas em qualquer etapa podem levar a acidentes. Somente seguindo rigorosamente o procedimento e executando cuidadosamente cada detalhe operacional é possível garantir tanto a qualidade do trabalho quanto a segurança dos trabalhadores.
