Análise das causas de danos em ferramentas de perfuração de rochas (ferramentas de perfuração de rochas)
As ferramentas de perfuração de rochas são consumíveis em todos os tipos de operações de perfuração. Ao longo do tempo, representam uma parcela significativa dos custos de perfuração, por isso merecem atenção especial. Minimizar custos e maximizar a produção exige aprendizado contínuo e a consolidação das melhores práticas. A vida útil da ferramenta depende tanto da sua qualidade quanto do uso correto e padronizado. Um operador qualificado pode economizar custos consideráveis com consumíveis — mesmo uma boa máquina precisa de manuseio adequado para funcionar bem.
Abaixo estão as causas comuns de danos em ferramentas de perfuração:
Desalinhamento no conjunto da ferramenta
A excentricidade entre o adaptador da haste, a luva de acoplamento e a haste de perfuração causa deformação por flexão, induz tensão e impede o encaixe adequado do conjunto, levando a conexões soltas.
Pressão de alimentação (empuxo) incompatível
Pressão de avanço insuficiente: a taxa de penetração diminui, as montagens se soltam e a energia transmitida é perdida. Isso cria grandes tensões transitórias que podem causar separação instantânea nas superfícies de contato. Os sintomas de pressão de avanço insuficiente incluem superaquecimento da ferramenta, ruídos audíveis de "estalo" nas conexões, desgaste anormal da rosca devido ao superaquecimento e formação de cavidades de erosão.
Muito alto: baixa velocidade de rotação da broca, maior risco de travamento e maior tensão de flexão nas hastes de perfuração.
Pressão de impacto inadequada
Configurações incorretas de pressão de impacto afetam diretamente a velocidade de rotação, a eficiência de penetração e a vida útil da ferramenta.
Velocidade de rotação incorreta
A velocidade de rotação deve ser compatível com o diâmetro da broca e a frequência de impacto do martelo. Uma broca de tamanho excessivo geralmente requer uma velocidade de rotação menor; uma velocidade de rotação excessiva pode danificar as arestas de corte da broca.
pressão rotacional
A pressão rotativa adequada é crucial. Ela não só ajuda a proteger a coluna de perfuração contra travamentos, como também é um pré-requisito para manter a velocidade de rotação desejada. Controlar a pressão rotativa é fundamental para preservar a firmeza da montagem. A firmeza insuficiente geralmente causa aquecimento nos pontos de conexão, lascamento da superfície da rosca, desgaste prematuro da rosca ou até mesmo fratura da rosca.
Uso e manutenção inadequados
A mistura de conjuntos de ferramentas usadas (desgastadas) com componentes novos reduz a vida útil geral. O desalinhamento durante a montagem das hastes, a presença de areia ou detritos nas roscas e a falta de lubrificação das roscas durante a montagem também aceleram os danos. O "impacto a seco" (impacto sem contato efetivo com a rocha) causa os danos mais severos e deve ser evitado.
Conclusão: A perfuração sempre foi uma atividade exigente. A proteção das ferramentas de perfuração requer um esforço coordenado entre fornecedores de materiais, fabricantes e operadores de campo — é uma tarefa sistêmica, não algo que uma única parte possa aperfeiçoar sozinha. Embora a competição impulsione a melhoria, a colaboração dentro do setor também é necessária para o avanço da área. Nosso principal adversário são nossas próprias práticas conservadoras e ultrapassadas: para progredir, precisamos aprender e inovar continuamente.
