Descrição dos principais processos na mineração de minas e no concentrador
I. Descrição do processo principal de mineração:
Seção de perfuração — a perfuração de poços é a primeira operação na mineração. Sua função é utilizar sondas de perfuração para perfurar poços de detonação dentro da área de escavação planejada, a fim de fornecer espaço para explosivos para detonação subsequente. A perfuração deve ser realizada rigorosamente de acordo com os requisitos de layout de poços definidos pelo técnico de detonação em serviço. A tolerância para o espaçamento entre as fileiras de poços de detonação é controlada em ±0,2 mm, a tolerância para o espaçamento entre poços é de ±0,2 m e a tolerância para a profundidade do poço é de ±0,2 m.
Seção de detonação — utiliza-se detonação em furos de profundidade média. Mangueiras de ar comprimido são usadas para soprar os detritos para fora dos furos (o técnico de detonação inspeciona e aceita as profundidades dos furos e o padrão de furos na área de detonação; se um furo não for qualificado, a detonação não deve prosseguir). Os furos aprovados na inspeção são carregados com explosivos. A carga para cada furo é calculada de acordo com o diâmetro do furo, a linha mínima de estagnação ou resistência e a distância até os furos adjacentes. Os perigos produzidos pela detonação — efeitos sísmicos, projeção de rochas, ruído, etc. — devem ser controlados dentro dos limites permitidos.
Seção de carregamento — o carregamento do minério quebrado é realizado manualmente. Além das considerações sobre a qualidade da detonação, a face de trabalho não deve ser elevada ou abaixada arbitrariamente. Não carregue descentralizadamente, criando desequilíbrios nos veículos de transporte; se forem encontrados grandes blocos (rochas estéreis), eles devem ser removidos na face de trabalho antes do carregamento.
Seção de transporte — no subsolo, o minério é transportado por vagões de mina com cargas não superiores a 1 t até o colar do poço e, em seguida, içado pelo guincho até o silo de minério de superfície. De lá, é transportado para o silo de alimentação do concentrador por caminhões FAW Jinniu com cargas não superiores a 15 t. Durante o transporte, as instalações subterrâneas devem ser protegidas e todas as regras e procedimentos de transporte subterrâneos devem ser rigorosamente observados.
II. Descrição do processo do concentrador principal:
Seção de britagem — o minério bruto é alimentado por um alimentador de calha para um britador de mandíbulas e, em seguida, para um britador de martelos. Após atingir o tamanho desejado, o minério é alimentado por um alimentador rotativo para a seção de moagem. Os gases de exaustão empoeirados são tratados por um filtro de mangas e descarregados por uma chaminé de exaustão de 15 m de altura.
Seção de moagem — utiliza-se a moagem úmida. O minério bruto é moído juntamente com água, formando uma pasta com um determinado teor de água. Após a moagem de bolas, as partículas grosseiras classificadas são enviadas para o britador de seixos (britador de retorno), e a pasta qualificada segue para a seção de flotação.
Seção de flotação — utiliza-se a flotação reversa. Os reagentes de flotação são adicionados à polpa nas células de flotação e o ar é fornecido por sopradores Roots. Após a flotação, o concentrado e os rejeitos são enviados separadamente para o espessador de concentrado e para a lagoa de decantação de rejeitos.
Seção de filtração — o concentrado é em grande parte desidratado no espessador e, em seguida, um filtro-prensa horizontal é usado para filtrar o concentrado até cerca de 12% de umidade. A lama de rejeitos é enviada para tanques de decantação e, em seguida, bombeada por bombas de rejeitos para a instalação de armazenamento de rejeitos.
