Não deixe que a poeira se torne uma "assassina": oito medidas essenciais para o controle da poeira em pinturas faciais em túnel.

As frentes de escavação de túneis subterrâneos em minas de carvão são vulneráveis ​​à poeira — uma ameaça invisível à saúde dos mineiros e à segurança da mina. A inalação prolongada pode levar à pneumoconiose irreversível, e altas concentrações de poeira podem desencadear explosões de pó de carvão com consequências catastróficas. É por isso que estabelecer um sistema abrangente de controle de poeira em várias etapas, que cubra todas as fases da escavação de túneis, é uma prioridade máxima de segurança. Abaixo estão oito medidas-chave organizadas por sua função na cadeia de controle de poeira.

Controlar a poeira na sua origem é a estratégia mais eficaz. Se a perfuração e o detonamento — os maiores geradores de poeira — forem controlados em primeiro lugar, o trabalho subsequente torna-se muito mais fácil.

1. Perfuração úmida: a principal solução para a redução de poeira. A perfuração é o processo que gera maior quantidade de poeira durante a escavação de túneis. A perfuração úmida utiliza a perfuração simultânea com injeção de água: um canal de água percorre o centro da haste de perfuração, permitindo que a água em alta pressão seja direcionada diretamente para o fundo do furo. A água se mistura com os detritos de perfuração, transformando-os em uma pasta que impede a dispersão da poeira no ar. Esse método pode reduzir em mais de 80% a poeira gerada pela perfuração e deveria ser prática padrão. Dois pontos operacionais são cruciais: garantir um suprimento estável de água com pressão de pelo menos 0,3 MPa e verificar regularmente as vedações da haste de perfuração para evitar vazamentos que comprometam o controle da poeira e a qualidade do furo.

2. Tamponamento com sacos de água: supressão de poeira e resfriamento durante detonações. Detonações causam um aumento repentino na concentração de poeira. O tamponamento convencional, por si só, não consegue impedir a dispersão da poeira. O tamponamento com sacos de água utiliza sacos de filme fino preenchidos com água, dimensionados de acordo com o diâmetro do furo, e colocados no fundo ou no meio do furo juntamente com o material de tamponamento convencional. Quando a carga detona, o saco se rompe e a água se atomiza instantaneamente em uma névoa fina, capturando de 60 a 70% da poeira e proporcionando resfriamento, o que ajuda a reduzir gases tóxicos como o monóxido de carbono. Normalmente, são utilizados de um a dois sacos de água por furo; escolha sacos de filme resistente para evitar vazamentos antes da detonação.

Mesmo com controles de versão, alguma poeira escapará. A próxima camada se concentra em interceptar e conter essa poeira para que ela não se espalhe.

3. Sistema de pulverização/nebulização acionado por explosão: interceptação imediata da poeira da detonação. O tamponamento com sacos de água não consegue capturar toda a poeira. Um sistema de pulverização ou nebulização acionado por explosão, instalado a 10-15 m da frente de lavra e conectado ao sinal da detonação, ativa-se automaticamente no momento da detonação, criando uma ampla cortina de névoa que retém a poeira antes que ela se espalhe. A pulverização deve funcionar por pelo menos 15 minutos para permitir que as partículas se depositem antes da retomada dos trabalhos. Algumas minas utilizam uma ou duas barreiras de pulverização adicionais para formar múltiplas linhas de interceptação, proporcionando melhor proteção.

4. Lavagem das paredes e nervuras do túnel: prevenção da recirculação de poeira. Após a detonação, a poeira solta adere às paredes e nervuras do túnel. Se não for removida, a subsequente colocação de parafusos de ancoragem, movimentação de materiais ou fluxo de ar podem recircular essa poeira. Antes da colocação de parafusos ou de outros trabalhos subsequentes, as equipes devem usar jatos de água de alta pressão para lavar as paredes e nervuras de cima para baixo e da face para fora. Isso remove a poeira aderida, mantém as superfícies rochosas úmidas e previne a geração secundária de poeira. Preste atenção especial aos cantos e vãos próximos aos suportes, onde a poeira tende a se acumular.

5. Umidificação durante o carregamento: controle de poeira nos pontos de transferência. O carregamento e manuseio de rochas ou carvão — na carregadeira, nos pontos de transferência da esteira e nas pilhas de material — geram poeira devido a colisões e abrasão, especialmente quando os materiais estão secos. A umidificação contínua e direcionada nesses pontos de transferência mantém o material úmido e suprime a poeira. Os trabalhadores usam mangueiras para pulverizar a caçamba da carregadeira, as pilhas de rochas/carvão e os pontos de transferência da esteira. Ponto-chave: equilibrar o volume de água. Muita água causa aglomeração e lama, aumentando o risco de problemas nos equipamentos (por exemplo, deslizamento da esteira); pouca água não controla a poeira.

Após as medidas primárias e de processo, ainda podem permanecer partículas muito finas de poeira respirável. A camada intermediária utiliza sistemas mecânicos para limpar o fluxo de ar, efetivamente "lavando" o ar da mina.

6. Purificação do fluxo de ar: limpeza secundária do ar no túnel. A purificação do fluxo de ar é a defesa de nível intermediário. Os sistemas típicos incluem: (a) ventiladores de extração de poeira que aspiram o ar contaminado através de filtros de mangas ou separadores ciclônicos, descarregando ar limpo; e (b) cortinas de água de alta pressão que capturam a poeira que passa pela cortina. Os equipamentos geralmente são instalados a 50–100 m da frente de trabalho e requerem manutenção regular: limpeza ou substituição de filtros de mangas e cartuchos, manutenção dos ventiladores e desobstrução dos bicos da cortina de água para manter a eficiência.

Quando os métodos úmidos não são viáveis, as soluções secas e a proteção individual servem como alternativas essenciais.

7. Coleta de pó seco: uma alternativa para frentes de trabalho com disponibilidade limitada de água ou inadequadas. Em frentes de trabalho sem suprimento de água ou onde operações com água são impraticáveis ​​(por exemplo, pisos instáveis), a coleta de pó seco é uma alternativa importante. Instale coletores de pó selados nos pontos de perfuração ou transferência e conecte-os por meio de dutos de pressão negativa a um coletor de pó seco com filtros de cartucho. O sistema deve ser bem vedado para que o coletor se ajuste firmemente ao furo ou ponto de transferência, todas as conexões dos dutos sejam herméticas e os filtros sejam limpos ou substituídos regularmente para evitar entupimento.

8. Equipamentos de proteção individual (EPI): a última linha de defesa. Os controles na fonte e de engenharia não conseguem eliminar toda a poeira; os EPIs protegem os mineiros individualmente como a última salvaguarda. Os trabalhadores devem usar equipamentos de proteção individual adequados, incluindo:

• Respiradores: utilize respiradores da classe KN100 (filtragem ≥99,97% para poeira respirável); substitua os elementos filtrantes a cada 8 horas em condições normais e com maior frequência em concentrações mais elevadas.

• Óculos de proteção: protegem os olhos da poeira para prevenir conjuntivite e outras lesões oculares.

• Capacetes/toucas de proteção contra poeira: reduzem a contaminação da superfície e a transferência secundária de poeira.

As empresas de mineração devem fornecer treinamento completo para que os funcionários saibam como usar e manter os EPIs corretamente e nunca negligenciem seu uso.

Defesa integrada em todas as etapas. O controle de poeira em escavações de túneis depende de medidas coordenadas em quatro níveis: supressão na fonte, interceptação do processo, purificação intermediária e proteção final. Desde a perfuração úmida e o tamponamento com sacos de água na fonte, passando por jatos de água acionados por explosivos, lavagem das paredes e umedecimento durante o carregamento para limitar a dispersão, purificação do fluxo de ar para remover a poeira residual e, finalmente, equipamentos de proteção individual como medida de segurança — essa abordagem em camadas cria uma defesa de amplo espectro.

Embora as minas inteligentes modernas adotem cada vez mais sistemas automatizados de pulverização, monitoramento de poeira em tempo real e outras atualizações tecnológicas, a implementação consistente dessas oito medidas fundamentais continua sendo a base essencial para proteger a saúde dos mineiros e prevenir acidentes relacionados à poeira.