Por que mais mineradoras estão dando atenção às ferramentas de perfuração DTH?
Em um local de mineração, a plataforma de perfuração geralmente chama mais atenção.
É grande, barulhenta e está em constante movimento. Isso leva a crer que a plataforma determina a eficiência da perfuração. Mas qualquer pessoa que tenha trabalhado em uma mina por muito tempo conhece a resposta mais completa:
A plataforma de perfuração determina se o trabalho pode ser feito. As ferramentas de perfuração determinam quanto tempo leva, a velocidade de operação e se o projeto é economicamente viável.
É por isso que mais empresas de mineração estão começando a analisar atentamente os martelos DTH, as brocas DTH, as hastes de perfuração e o restante do sistema de perfuração de fundo de furo.
Um sistema DTH é mais do que uma broca.
Quando as pessoas falam sobre ferramentas de perfuração DTH, geralmente pensam apenas na broca.
Na prática, um sistema DTH completo pode incluir:
Martelo DTH
Broca DTH
Hastes de perfuração
Haste ou componentes de conexão
Peças de distribuição de ar
Botões de carboneto e design do corpo da broca
O martelo produz energia de impacto. A broca transfere essa energia para a rocha. A haste de perfuração transmite o impacto e o ar comprimido. O sistema de ar aciona o martelo e remove os detritos.
Uma fragilidade em qualquer uma dessas peças pode reduzir o desempenho geral da perfuração.
O custo real também é maior do que o preço de compra da ferramenta. Uma mineradora deve considerar:
Taxa de penetração
Vida útil da ferramenta
Consumo de ar e combustível
Frequência de troca de hastes
Tempo de inatividade não planejado
Taxa de falha
Custo por metro perfurado
Uma ferramenta barata que causa interrupções constantes pode acabar sendo mais cara do que uma ferramenta de maior qualidade e com vida útil mais longa.
Por que a mesma configuração pode produzir resultados tão diferentes?
Duas minas podem usar a mesma plataforma de perfuração e ainda assim obter produções diárias muito diferentes.
Uma equipe pode perfurar mais de 200 metros por dia, enquanto outra consegue apenas 150 metros. Uma broca pode durar uma semana em uma formação, enquanto outra se desgasta em três dias.
A diferença muitas vezes não está na plataforma de perfuração. Está na compatibilidade entre as ferramentas de perfuração, o compressor, a rocha e o método de operação.
Um martelo DTH muito pequeno para o furo e a formação pode não ter energia de impacto suficiente. Uma broca com a disposição de botões incorreta pode desgastar-se rapidamente. Uma haste de perfuração com alinhamento inadequado ou roscas danificadas pode desperdiçar energia ao longo de toda a extensão.
A placa de identificação do equipamento não conta toda a história.
1. A eficiência de impacto estável é importante.
Um martelo DTH é um motor de impacto de alta frequência. Sua distribuição interna de ar controla o movimento do pistão e, portanto, controla a energia transmitida à broca.
Se o fluxo de ar se tornar instável ou o desgaste interno aumentar, a tripulação poderá notar:
Menor frequência de impacto
Perda de energia
Taxa de penetração decrescente
Maior consumo de ar
Perfuração cada vez mais inconsistente
A perfuração lenta ocasional não é a principal preocupação. O problema maior é a queda contínua na eficiência ao longo de um turno prolongado.
Um martelo DTH em bom estado deve continuar a produzir um desempenho estável após uso prolongado, desde que o fornecimento de ar, a lubrificação, a lavagem e a manutenção estejam corretos.
Ao avaliar um martelo, não pergunte apenas sobre sua velocidade de perfuração quando novo. Pergunte também sobre seu desempenho após uso contínuo em perfurações.
2. O desgaste da broca depende de mais fatores além do tamanho do carboneto.
A broca é a parte que entra em contato direto com a rocha. Rochas duras, rochas fraturadas e camadas intemperizadas impõem diferentes exigências à broca.
Muitos compradores ainda comparam brocas pelo preço, tamanho do botão de carboneto ou pela espessura aparente do corpo. Esses detalhes são importantes, mas não suficientes.
Outros fatores incluem:
Layout de botões
desenho de rosto
Capacidade de remoção de aparas
Tratamento térmico do corpo de aço
Proteção do medidor
Compatibilidade com o martelo e a formação
A lavagem é especialmente importante em formações duras. Se os detritos não conseguirem sair do furo de forma eficiente, a broca pode esmagar repetidamente os mesmos fragmentos de rocha. Isso aumenta o desgaste, cria o risco de travamento e pode contribuir para o desvio do furo.
A lavagem inadequada não apenas reduz a vida útil da broca, como também pode aumentar o estresse na haste de perfuração e no martelo.
3. Estabilidade do sistema de controle de qualidade das hastes de perfuração
Algumas das perdas mais invisíveis em uma mina vêm das hastes de perfuração.
Os problemas mais comuns nas hastes de suspensão incluem:
Desgaste rápido da linha
Quebra da haste
Vazamento de ar
Má concentricidade
Dobrar
Ajuste de conexão inconsistente
Quando a precisão da haste é baixa, as consequências se acumulam ao longo do tempo. O furo pode desviar-se da posição planejada, a energia de impacto pode ser perdida e todo o sistema de perfuração pode se tornar menos eficiente.
Em grandes minas a céu aberto, a precisão na perfuração de furos retos é cada vez mais importante, pois afeta o padrão final da detonação. Portanto, uma haste de perfuração não é apenas um item consumível. Ela pode influenciar a fragmentação, a vibração e o desempenho de todo o ciclo de perfuração e detonação.
A métrica que importa: custo por metro
No setor de mineração, as aquisições estão gradualmente se afastando do foco no menor preço de compra.
Atualmente, mais operadores calculam o custo por metro perfurado. Isso proporciona uma visão mais clara do valor real da ferramenta.
Um aparelho DTH de baixo custo pode se tornar caro se causar:
Perfuração lenta
Substituição frequente de brocas
Trocas repetidas de hastes
Alto consumo de ar ou combustível
Mais tempo livre
Qualidade ruim do furo
Trabalho secundário após a perfuração
Uma comparação mais útil inclui:
Custo por metro
Taxa média de penetração
Vida útil da broca e do martelo
Tempo de inatividade causado por falhas
Adequação para a rocha em questão
Disponibilidade de peças de reposição
Tempo de resposta do fornecedor
A melhor ferramenta não é necessariamente aquela com o menor preço de fatura. É a ferramenta que fornece medições estáveis em condições reais de obra.
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Muitas minas antes preferiam, por padrão, marcas importadas de ferramentas de perfuração. Os fabricantes nacionais de ferramentas DTH (perfuração com martelo de fundo de poço) melhoraram significativamente nos últimos anos.
O progresso pode ser observado em:
Controle do tratamento térmico
Materiais de carboneto
Usinagem de precisão
Consistência do produto
Correspondência de condição da rocha
Desempenho ao longo da vida útil
O abastecimento interno também pode oferecer vantagens práticas:
Prazos de entrega mais curtos
Disponibilidade de peças de reposição mais estável
Resposta técnica mais rápida
Comunicação mais fácil
Custo total mais competitivo
Para uma mina que opera com perfuração contínua e de alta intensidade, esses benefícios operacionais podem ser mais importantes do que a reputação da marca por si só.
Construa o pacote completo de perfuração
Um martelo DTH não deve ser selecionado isoladamente. O martelo, a broca, a haste, o compressor, o sistema de lavagem e a formação rochosa devem ser tratados como um conjunto integrado.
Antes de trocar de ferramenta, revise:
Diâmetro e profundidade do furo
Dureza e abrasividade das rochas
Fraturas e condições da água
Pressão do compressor e volume de ar
Compatibilidade entre haste e linha
Design Bit-face
Taxa de produção necessária
Custo real por metro
A Gaea Rock fornece martelos DTH, brocas DTH, hastes de perfuração, adaptadores de haste e ferramentas de perfuração relacionadas para mineração, extração de pedreiras, construção, escavação de túneis e fundações.
A plataforma de perfuração pode ser a máquina mais visível no local. Mas é na coluna de ferramentas que grande parte da produtividade e do custo são definidos.
