Como fazer a manutenção de um martelo e broca DTH antes que pequenos problemas se tornem caros.
Um martelo DTH raramente falha sem aviso prévio.
Normalmente, os sinais aparecem mais cedo: a velocidade de perfuração diminui, o consumo de ar aumenta, o som do martelo muda ou a broca apresenta um padrão de desgaste irregular. O problema é que esses sinais são fáceis de ignorar enquanto a perfuratriz ainda está produzindo furos.
É aí que a manutenção se torna crucial. Um martelo DTH é acionado por ar comprimido e depende do rápido movimento do pistão para transferir a energia do impacto para a broca. Sem inspeção, lubrificação e substituição oportuna das peças desgastadas, a coluna de perfuração torna-se gradualmente menos eficiente e mais cara de operar.
Segue um guia prático para a manutenção de martelos e brocas de perfuração DTH.
1. Inspecione o martelo antes de furar.
Antes de usar um martelo DTH novo ou um que tenha acabado de passar por manutenção, verifique todo o conjunto de perfuração.
Inspecione as conexões dianteiras e traseiras, o revestimento externo, o movimento do pistão, a conexão da broca, as hastes de perfuração, a plataforma de perfuração e o compressor de ar. Todas as conexões devem estar seguras antes que o martelo entre no furo.
O pistão deve se mover livremente. A broca deve ser compatível com o martelo e estar instalada corretamente. O compressor de ar deve fornecer ar suficiente para o funcionamento adequado do martelo.
Não comece a furar só porque o equipamento parece limpo. Uma conexão solta ou uma broca instalada incorretamente podem danificar o martelo antes mesmo de o primeiro furo ser concluído.
Um martelo DTH usado que não tenha sido submetido a manutenção deve ser lubrificado e inspecionado antes da operação.
2. A lubrificação protege o pistão e as peças internas.
A lubrificação tem quatro objetivos principais:
Reduzindo o atrito e o desgaste.
Prevenção da ferrugem
Resistência à oxidação
Vedação de folgas internas
O pistão dentro de um martelo DTH se move em alta frequência. Se a lubrificação for inadequada, a superfície do pistão pode desenvolver fissuras de fadiga prematuras. Uma vez que essas fissuras aparecem, a vida útil do pistão diminui rapidamente e os custos operacionais aumentam.
Utilize um lubrificante de perfuração de rochas de qualidade, com bom desempenho antidesgaste, antiferrugem, antioxidante e antiespumante.
Para perfuração a seco, uma taxa de referência comum é de 0,114 litros de lubrificante por hora para cada 2 m³/min de ar comprimido. Por exemplo, se um compressor de 25,4 m³/min alimentar o martelo completamente:
25,4 ÷ 2 × 0,114 = aproximadamente 1,45 litros por hora
A perfuração com água requer mais atenção. Quando a injeção de água ultrapassa 7 L/min, uma taxa de referência típica é de 0,23 litros por hora para cada 2 m³/min de ar. A água pode remover o lubrificante, portanto, pode ser necessário adicionar óleo. Se houver formação de espuma ao redor do furo, a taxa de lubrificação também pode precisar ser aumentada.
Esses valores são pontos de partida e não substituem as instruções do fabricante do martelo. As condições do solo, a pressão do ar, o fluxo de água e o design do martelo afetam a configuração final.
3. Limpe e faça a manutenção do martelo durante o uso.
A manutenção preventiva prolonga a vida útil dos componentes e reduz o risco de uma parada inesperada.
Limpe regularmente as peças do martelo DTH. Quando a carcaça externa estiver desgastada ou quando o desgaste interno causar queda no desempenho do martelo, pare e inspecione a unidade detalhadamente.
Se os componentes ainda estiverem em boas condições, aplique lubrificante e reinstale-os na ordem correta, de acordo com o desenho de montagem. Após a manutenção, guarde o martelo em local limpo e protegido.
Não espere até que o martelo pare de funcionar completamente. Uma perda gradual da capacidade de penetração costuma ser um aviso prévio mais precoce e econômico.
4. O que deve ser substituído durante a revisão periódica?
Após um período prolongado de uso do martelo DTH, a revisão periódica deve abranger os seguintes pontos:
Substitua todos os anéis de vedação internos, as vedações das válvulas de retenção e as molas. Isso ajuda a controlar vazamentos de ar e o consumo excessivo de ar.
Verifique o pistão cuidadosamente. Mantenha a lubrificação adequada e remova rebarbas ou arestas vivas com uma pedra de afiar.
Confirme se a válvula de retenção está desobstruída e retorna à sua posição correta.
Meça o desgaste da carcaça externa e do cilindro. Substitua-os quando estiverem fora dos limites permitidos.
Siga rigorosamente a sequência de montagem do fabricante.
Guarde o martelo após a manutenção em local adequado para evitar contaminação e corrosão.
Uma sequência de montagem correta não é um detalhe insignificante. Um componente instalado incorretamente pode alterar a distribuição de ar, reduzir a energia de impacto e acelerar o desgaste interno.
5. Inspecione a broca após cada furo.
A broca é a ferramenta de corte, por isso geralmente é a primeira peça do conjunto DTH a chegar ao fim de sua vida útil.
Após cada ciclo de perfuração, inspecione três áreas.
Desgaste da pastilha de metal duro:Quando a aresta de corte estiver desgastada em aproximadamente dois terços da coluna de carboneto, a perfuração contínua reduzirá a eficiência de penetração. A broca deve ser reafiada. Em muitas operações, uma broca pode ser reafiada cerca de três vezes antes de atingir o fim de sua vida útil.
Vestuário corporal Bit:Se a seção cilíndrica da pastilha de metal duro se projetar aproximadamente 3 mm para fora do corpo da broca, a broca não deve mais ser usada. Continuar a perfurar pode afetar a estabilidade e acelerar os danos.
Uso facial marcante:Inspecione a face traseira da broca onde o pistão do martelo DTH a atinge. Se a marca de impacto exceder 1 mm, substitua a broca. Uma face de impacto muito desgastada não consegue transferir a energia do impacto de forma eficiente.
Usar uma broca gasta para economizar uma substituição geralmente custa mais caro devido à perfuração mais lenta, maior consumo de ar, qualidade ruim do furo e estresse adicional no martelo.
Uma regra simples de manutenção para equipes de perfuração
Antes de perfurar: inspecione as conexões, o pistão, a broca, as hastes, a plataforma e o compressor.
Durante a perfuração: mantenha a lubrificação, observe a velocidade de penetração e preste atenção a alterações no som do martelo ou no consumo de ar.
Após a perfuração: limpe o martelo, inspecione a broca, registre o desgaste e verifique se os componentes estão prontos para o próximo furo.
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