Como fazer a manutenção de brocas de perfuração de rochas para evitar substituições frequentes.
Por que o desgaste da broca é prejudicial e por que a manutenção é necessária? O desgaste da broca é um problema comum em operações de perfuração, causado principalmente por condições severas de perfuração e manuseio inadequado. Brocas desgastadas desenvolvem padrões de desgaste característicos; se não forem identificadas e recondicionadas antes do fim de seu ciclo de desgaste, o desempenho da broca cairá drasticamente e ela poderá ser descartada prematuramente. Isso aumenta os custos operacionais e atrasa o progresso. Portanto, a manutenção sistemática é essencial para prolongar a vida útil da broca e preservar a eficiência da perfuração.
Principais medidas de manutenção: a. Reforçar as regras de contato para evitar o desgaste inadequado.
Princípio: Exceto pelas pastilhas de metal duro designadas, nenhuma parte da broca deve entrar em contato com superfícies metálicas. Além disso, evite que as pastilhas de metal duro se choquem umas contra as outras em suas bases para evitar lascas ou quebras.
b. Realizar inspeções pré-uso para detectar problemas ocultos.
Quando inspecionar: Realize uma inspeção completa antes das etapas de transporte que apresentem risco de danos e antes de autorizar o uso da broca.
Registro de dados: Registre e guarde o número de série e as informações do modelo da broca para permitir inspeções periódicas e rastreabilidade.
c. Aplique a lubrificação de montagem correta para garantir conexões seguras.
Antes de instalar a broca no martelo, aplique graxa de maneira uniforme e completa na área estriada da broca para reduzir danos por atrito e garantir uma transmissão de potência estável.
d. Inspecione cuidadosamente o tubo de escape (tubo traseiro) para garantir a segurança ao dirigir.
Verificação de instalação e altura: Verifique se o tubo de descarga está instalado na posição correta e se o comprimento exposto está de acordo com as especificações do equipamento, evitando desequilíbrio na carga sobre a broca.
Integridade e questões relacionadas: Certifique-se de que o tubo de escape esteja livre de rachaduras. Fraturas no tubo de escape geralmente resultam do desgaste do pistão ou do cilindro, que induz desvio linear. Lubrificação insuficiente também pode causar dificuldades na extração e acelerar a corrosão. Durante a inspeção, confirme se o nível de lubrificação e a proteção contra corrosão estão adequados.
O desempenho estável da broca é fundamental para uma perfuração eficiente. As medidas acima abrangem os pontos críticos da gestão do ciclo de vida da broca. Segui-las rigorosamente reduz o risco de desgaste, prolonga a vida útil e garante a execução econômica e segura das operações de perfuração.
