Pontos-chave e dicas de manutenção para o uso de brocas DTH
Por que algumas brocas DTH falham rapidamente enquanto outras duram muito tempo? Uma razão frequentemente ignorada são as práticas operacionais incorretas. De modo geral, três fatores principais determinam a vida útil da ferramenta e a eficiência da perfuração: 1) pressão do ar, 2) pressão axial (de empuxo) e 3) velocidade de rotação da haste de perfuração. Ajustar e coordenar corretamente esses três parâmetros prolongará efetivamente a vida útil da broca, economizará custos e materiais e evitará despesas desnecessárias.
Configurações recomendadas para pressão do ar, pressão axial e velocidade de rotação:
Pressão do ar: A pressão de ar de trabalho para a ferramenta situa-se entre 0,7 e 3,0 MPa. Uma pressão de ar mais elevada geralmente aumenta a velocidade de perfuração; a faixa de operação recomendada é de 1,2 a 3,0 MPa.
Pressão axial (de empuxo): O empuxo deve ser ajustado de forma que a pressão axial da broca seja ligeiramente superior à força de reação traseira do martelo, permitindo que o martelo seja suportado e garantindo uma operação estável.
Velocidade de rotação da haste de perfuração: A velocidade de rotação recomendada geralmente é de 15 a 45 rpm. Uma velocidade maior aumenta a taxa de perfuração, mas à medida que o diâmetro do furo aumenta ou a dureza da rocha aumenta, a velocidade de rotação deve ser reduzida para quebrar a rocha com mais suavidade. Ajuste a velocidade de acordo com as condições do local para obter o melhor efeito de quebra da rocha, minimizando a necessidade de retrabalho e o desperdício de trabalho.
Além desses três parâmetros, o uso e a manutenção corretos antes, durante e após a operação são essenciais para garantir uma longa vida útil. A seguir, apresentamos as etapas práticas.
Antes de usar
Verifique se as linhas de suprimento de ar e o interior da haste de perfuração estão limpos. Se houver poeira ou contaminação, remova-as com ar comprimido.
Verifique se o lubrificador tem óleo lubrificante suficiente. Operar o martelo sem lubrificação pode danificar a superfície do pistão e causar falhas. Se o nível de óleo estiver insuficiente, complete antes de ligar.
Inspecione o martelo (dispositivo de impacto) quanto a danos externos ou amassados. Preste atenção especial à entrada de poeira, ferrugem ou materiais estranhos no martelo; limpe-o completamente, se houver, para evitar problemas de funcionamento.
Durante o uso
Não interrompa repentinamente o fornecimento de ar durante a perfuração ou ao levantar a broca — isso pode fazer com que a broca fique presa ou emperre.
A broca de substituição não deve ter um diâmetro maior que a broca removida para evitar travamentos.
Os martelos DTH normalmente giram no sentido horário (os martelos de rotação à esquerda são uma exceção). Não gire a broca no sentido inverso enquanto ela estiver no furo para evitar que a haste de perfuração ou o martelo caiam dentro do furo.
Ao encontrar uma camada aquífera, não deixe o martelo apoiado no fundo com o suprimento de ar desligado. Se a perfuração for interrompida, levante o martelo em duas vezes o comprimento da haste de perfuração.
Após o uso
Mantenha as hastes de perfuração limpas após o uso e as extremidades da rosca livres de sujeira; use tampas de rosca para proteção quando necessário.
Se as linhas estiverem sujas após o uso, limpe-as imediatamente com uma escova rígida ou um pano limpo.
Limpe o martelo após o uso, adicione lubrificante limpo de baixa viscosidade, aplique graxa nas roscas e vede ambas as extremidades do martelo.
Ao montar ou desmontar o martelo, mantenha os componentes limpos e não os golpeie com um martelo pesado para evitar deformações ou rachaduras no cilindro externo.
Inspecione periodicamente a bucha de retenção e o cilindro externo do martelo quanto ao desgaste. O diâmetro da bucha de retenção nunca deve ser menor que o diâmetro do cilindro externo; quando o desgaste atingir o diâmetro mínimo permitido, substitua o componente o mais rápido possível.
Seguir essas práticas de operação e manutenção ajudará a maximizar a vida útil da broca DTH, melhorar a eficiência da perfuração e reduzir os custos operacionais.
