Guia rápido sobre falhas por impacto em plataformas de perfuração de rochas: 4 problemas comuns e suas soluções
Em operações de perfuração de rochas, falhas no sistema de impacto são um dos maiores fatores que comprometem a produtividade. Elas podem se manifestar como perfuração fraca e progresso lento, perda total do impacto ou ruídos anormais que podem indicar danos ocultos.
A seguir, apresentamos quatro das falhas mais comuns relacionadas a impactos, com seus sintomas, causas principais e soluções práticas que você mesmo pode solucionar.
1) Impacto de perfuração fraco e perda significativa de eficiência
Sintomas: O manômetro de pressão de impacto na cabine apresenta flutuações anormais, as mangueiras hidráulicas da lança de alimentação vibram intensamente, a força de perfuração é visivelmente reduzida e a produtividade cai drasticamente.
Causa principal: Na maioria dos casos, é a carga insuficiente de nitrogênio no acumulador de alta ou baixa pressão, ou um diafragma do acumulador danificado.
Solução: Inspecione o diafragma do acumulador e substitua-o se estiver danificado. Se o diafragma estiver intacto, recarregue o acumulador com nitrogênio.
Importante: Se este problema não for resolvido a tempo, a tampa da extremidade do acumulador pode rachar, causando vazamento de nitrogênio e aumentando o risco de danos ao equipamento.
2) Sem impacto durante a perfuração, embora a rotação e as leituras do medidor pareçam normais.
Sintomas: A rotação funciona normalmente, o manômetro de pressão de impacto parece normal, mas não há ação de impacto e a perfuração não pode prosseguir.
Causa raiz: Geralmente, um dos dois casos:
A válvula de corte de impacto na tampa traseira trava devido à contaminação do óleo hidráulico, impedindo a ativação do impacto.
Após o travamento, a pressão excessiva causa a fratura da válvula de fechamento por impacto.
Solução:
Se o problema for travamento, limpe bem a válvula de corte de impacto.
Se estiver fraturada, substitua a válvula diretamente.
3) Som de "clique" durante o impacto, mas sem golpe efetivo.
Sintomas: As leituras de rotação e pressão de impacto são normais, mas o desempenho no impacto é ineficaz e um ruído de clique repetido é ouvido durante o impacto.
Causa raiz: O principal problema geralmente está no pistão de impacto, incluindo fratura ou travamento, ou travamento do pistão guia de impacto. Três fatores contribuintes frequentemente negligenciados são:
Torque desigual causando excentricidade no pistão de impacto.
Atraso na manutenção resultou em desgaste severo da bucha de cobre frontal e da luva estriada interna de cobre na cabeça da furadeira.
Lubrificação de ar insuficiente permite a entrada de detritos e o consequente dano ao pistão de impacto.
Solução: Verifique o estado do pistão de impacto e do pistão guia; substitua-os se estiverem fraturados e limpe-os se estiverem emperrados. Verifique também a uniformidade do torque, substitua prontamente as buchas de cobre e as mangas estriadas de cobre desgastadas e restabeleça a lubrificação a ar adequada para evitar a entrada de materiais estranhos.
4) Posicionamento difícil da gola no modo de baixo impacto com força de alimentação quase nula
Sintomas: No modo de baixo impacto durante a perfuração, a operação é difícil e a perfuratriz praticamente não tem força de avanço, dificultando o início da perfuração.
Causa principal: A causa mais comum é um anel de fixação da haste danificado. Se os anéis de fixação da haste falharem repetidamente, as causas prováveis são pressão excessiva de baixo impacto e desgaste severo da bucha de cobre, o que aumenta a folga e desalinha a haste.
Solução: Primeiro, substitua o anel de fixação danificado. Se as falhas forem frequentes, inspecione as dimensões e o desgaste da bucha, substitua as buchas desgastadas e ajuste a pressão de baixo impacto para uma faixa adequada.
