Brocas de botão cônicas Sandvik para perfuração de rochas

As brocas cônicas Sandvik são ferramentas essenciais para mineração subterrânea, escavação de túneis, extração em pedreiras e outras aplicações convencionais de perfuração de rochas. Utilizadas com hastes de perfuração cônicas e brocas compatíveis, elas transmitem a energia de impacto à rocha, criando o furo necessário.

A linha de produtos foi projetada para atender a diversas condições geológicas, profundidades de perfuração, diâmetros de furos e pressões de operação da perfuratriz. Seu design padronizado e baseado em séries a torna adequada para trabalhos de perfuração de rotina, onde a compatibilidade entre a haste de perfuração, a broca e a perfuratriz é essencial.

Faixa de diâmetros e tipos de brocas

As brocas cônicas Sandvik estão disponíveis em diâmetros de 28 mm a 40 mm, abrangendo tamanhos de furos amplamente utilizados em trabalhos de perfuração de rochas em pequena escala e com equipamentos manuais.

A série inclui duas estruturas de corte principais:

• Brocas de botão com insertos de metal duro

• Projetos de bits cruzados

Ambos os modelos podem ser reafiados quando estiverem adequados para uso contínuo. Um programa controlado de reafiação pode prolongar a vida útil da broca, melhorar o aproveitamento dos consumíveis e reduzir os custos de substituição a longo prazo.

Ângulos de inclinação e opções de saia

A conexão cônica é oferecida em diversos ângulos de conicidade comuns, incluindo:

• 4,46 graus

• 7 graus

• 11 graus

• 12 graus

A seleção correta do cone é importante porque a broca e a haste de perfuração devem ter um contato estável. O cone apropriado deve ser selecionado de acordo com a haste de perfuração compatível e as condições de operação.

A gama de produtos também inclui versões com saia longa e saia curta. A seleção depende da dureza da rocha, da profundidade de perfuração e das características de pressão da perfuratriz. O design da saia influencia a resistência estrutural geral da broca, sua resistência ao desgaste e sua adequação a condições específicas de perfuração.

Projetos estruturais básicos

A gama de produtos inclui três configurações estruturais básicas para diferentes necessidades de perfuração.

Projeto de furo raso de uso geral

A primeira configuração é uma estrutura básica de uso geral, destinada à perfuração de furos rasos, tipicamente com menos de 2 metros de profundidade. É comumente utilizada em formações rochosas densas e duras com perfuratrizes de baixa pressão.

Sua estrutura relativamente simples a torna prática e econômica para perfuração rotineira de furos rasos.

Projeto reforçado para condições rochosas complexas

A segunda configuração utiliza um design estrutural reforçado. Ela proporciona uma forma geral estável e resistência ao desgaste equilibrada, tornando-a adequada para condições rochosas mais complexas.

Quando utilizado com perfuratrizes de rocha de alta pressão, este design pode proporcionar maior estabilidade de perfuração. É indicado para situações em que a broca precisa suportar condições de trabalho mais exigentes.

Design simétrico para retidão do furo

A terceira configuração utiliza um layout simétrico. Ao distribuir as cargas de trabalho de forma mais uniforme durante a perfuração, ela ajuda a manter a retidão do furo.

Este modelo é adequado para operações de perfuração padrão, onde o alinhamento consistente dos furos é importante.

Processo de tratamento térmico e de materiais

As brocas são fabricadas com aço especial de alta qualidade. Seus corpos são processados ​​por meio de tratamento térmico em atmosfera controlada para desenvolver o desempenho estrutural necessário.

A seção cônica interna é endurecida para melhorar a resistência da saia e da área de conexão cônica. Isso ajuda a reduzir falhas estruturais, como rachaduras e quebras na saia durante a perfuração.

A relação entre o material do corpo, o tratamento térmico, a resistência do cone e a estrutura da saia é importante para a durabilidade geral da broca. Esses fatores devem ser considerados em conjunto ao selecionar ferramentas para as condições de perfuração em rocha pretendidas.

Pastilhas de metal duro e qualidade de usinagem de furos

Os furos para insertos de metal duro são fabricados por meio de perfuração de precisão. Os insertos de metal duro são ajustados com exatidão aos furos preparados e utilizam material de metal duro de alta tenacidade.

A preparação precisa do furo e o encaixe correto da pastilha de metal duro ajudam a melhorar a retenção da pastilha. Também reduzem falhas prematuras comuns, incluindo lascamento e quebra da pastilha de metal duro.

Ao aprimorar a qualidade do corpo de aço, o tratamento térmico, a usinagem do furo de inserção e a instalação do metal duro, a broca pode atingir uma vida útil mais longa. Isso ajuda a reduzir o tempo de inatividade para troca de broca e permite operações de perfuração mais contínuas.

Considerações sobre a seleção

Ao selecionar uma broca de botão cônica, os usuários devem avaliar os seguintes fatores:

• Diâmetro do furo necessário

• Dureza das rochas e condições geológicas

• Profundidade do furo

• tipo de pressão de perfuração de rocha

• Haste de perfuração e ângulo de conicidade correspondentes

• Necessidade de estabilidade na perfuração ou retidão do furo

• Nível de desgaste esperado e plano de retificação

Uma broca cônica, haste de perfuração e perfuratriz de rocha adequadamente combinadas podem melhorar a continuidade da perfuração, reduzir o desgaste anormal da ferramenta e ajudar a controlar os custos com consumíveis.