O segredo central da operação de perfuração: estratégia de martelo e broca DTH

Na operação de perfuração, a seleção e o uso corretos do martelo DTH, broca e outros equipamentos são cruciais, o que está diretamente relacionado à eficiência da perfuração, ao custo e à qualidade da engenharia.

I. Martelo DTH

1. Associação de tamanho e abertura:

O tamanho do martelo DTH é determinado principalmente pelo diâmetro do furo e pelo tipo de rocha. Para furos de detonação, o diâmetro do furo de perfuração DTH é geralmente entre 89 mm e 252 mm. Furos com diâmetros menores que 89 mm são geralmente perfurados por martelo superior, enquanto aqueles com diâmetros maiores que 252 mm são perfurados principalmente por rotativo. Vale a pena notar que o diâmetro mínimo de abertura aplicável ao martelo DTH é seu tamanho nominal. Por exemplo, o diâmetro mínimo de abertura aplicável de um martelo de 4 polegadas é de 4 polegadas. Neste caso, espaço anular suficiente será formado entre o martelo e a parede do furo, e entre o tubo de perfuração e a parede do furo, o que é crucial para a remoção de escória.

2. Combinando com broca:

O tamanho máximo da broca correspondente é o tamanho do martelo mais 1 polegada. Por exemplo, o tamanho máximo da broca que corresponde a um martelo de 4 polegadas é 5 polegadas.

3. Pontos-chave para selecionar tubos de perfuração:

Quanto mais próximo o diâmetro externo do tubo de perfuração estiver do diâmetro externo do martelo DTH, melhor será o efeito de remoção de escória e o risco de travamento da broca pode ser reduzido. Do ponto de vista da tecnologia de processamento, o acabamento da superfície e a precisão dimensional dos tubos trefilados a frio são melhores do que os dos tubos laminados a quente. A superfície lisa pode evitar que o tubo de aço descasque e reduzir o impacto de detritos de metal na vida útil do martelo DTH. Além disso, se a rosca e o corpo principal do tubo de perfuração forem conectados por soldagem por fricção, a resistência do tubo de perfuração pode ser aprimorada; se a parte da rosca for bem tratada termicamente, a confiabilidade e a resistência da rosca podem ser melhoradas, tornando a operação da biela mais suave, melhorando assim a eficiência do trabalho e a velocidade geral de perfuração.

2. Broca de perfuração de fundo de poço

1. Processo de fabricação

O corpo da broca é geralmente feito de carboneto cimentado por usinagem, seguido de tratamento térmico para atingir a dureza especificada, garantir que a tensão de compressão da superfície tenha resistência à fadiga suficiente e, finalmente, incorporar os dentes da broca de carboneto cimentado.

2. Tipos de brocas e cenários aplicáveis

● Broca convexa com dentes afiados: este design pode atingir a eficiência de perfuração mais rápida e é mais adequado para rochas médias-macias com baixa abrasividade.

● Broca plana: Para rocha dura com alta abrasividade, a broca plana pode efetivamente aumentar a vida útil da broca. Quando a borda externa do dente esférico é grande, a broca pode ser ainda mais afiada para estender sua vida útil e reduzir o custo de uso.

● Broca de dente esférico côncavo: Também é adequada para rochas duras com alta abrasividade. É mais adequada para rochas médias-duras com juntas desenvolvidas e muitas rachaduras, o que pode efetivamente reduzir a probabilidade de desvio do furo.

III. Cenários de aplicação reais

1. Minas e pedreiras a céu aberto: Como esses locais geralmente são operações de longo prazo, são necessários martelos de fundo de poço duráveis. Alguns martelos de fundo de poço com excelente desempenho podem ser reparados e usados ​​várias vezes mudando a direção do tubo externo do martelo antes de serem completamente substituídos.

2. Perfuração de materiais de construção: Em furos com diâmetro maior que 89 mm, a retidão da perfuração de fundo de poço geralmente é melhor do que a da perfuração de martelo superior, o que é muito crítico para a perfuração de pedras de construção (como mármore, etc.), porque esse tipo de perfuração exige alta retidão.

3. Perfuração de exploração: O ambiente de trabalho da perfuração de exploração é frequentemente remoto e as instalações relacionadas são precárias, portanto, o martelo de fundo de poço precisa ter um design simples, ser altamente confiável e capaz de se adaptar à perfuração com alta pressão de vento.

4. Perfuração de impacto de circulação reversa: Este método de perfuração é mais barato do que a perfuração de perfuração com núcleo de diamante. O processo usado é o mesmo dos martelos comuns de fundo de poço, mas um tubo de perfuração de circulação reversa é usado. Ar de alta pressão é soprado através da abertura entre as paredes interna e externa do tubo de perfuração, de modo que os cortes de perfuração são descarregados da parede interna do tubo de perfuração e, em seguida, os cortes de perfuração são coletados com um saco de pó.

5. A importância do operador de perfuração: No uso real, o operador de perfuração é um fator importante que não pode ser ignorado. Um operador de perfuração experiente pode ajustar efetivamente os parâmetros de perfuração para reduzir a probabilidade de falha do martelo e estender a vida útil do martelo.

6. Avaliação do valor do martelo DTH: Existem muitos tipos de martelo DTH no mercado com preços diferentes. O valor de um martelo DTH não pode ser medido focando apenas em seus materiais e design. O mais importante é considerar de forma abrangente o equilíbrio entre a eficiência que ele traz aos usuários e o custo da perfuração. Por exemplo, embora um martelo DTH seja barato e durável, se ele tem alto consumo de combustível e leva a custos de perfuração excessivamente altos, então não é uma escolha ideal; pelo contrário, se um martelo DTH é caro, mas pode trazer alta eficiência e baixos custos de perfuração, então é um martelo DTH de alta qualidade. Além disso, também é crucial se o fabricante do martelo DTH pode fornecer suporte técnico e orientação de uso suficientes, o que pode efetivamente ajudar os usuários a melhorar a eficiência da perfuração e reduzir os custos de uso.