Guia de Aplicação para Brocas de Alargamento de Rochas: Ferramenta Essencial para Perfurações Eficientes
Em áreas como mineração, escavação de túneis e exploração geológica envolvendo fraturamento de rochas duras, as operações de perfuração são um processo essencial. Diante de condições geológicas complexas e variáveis, as brocas padrão frequentemente não atendem aos requisitos de diâmetro e eficiência do furo. É aqui que as brocas para alargamento de rochas se tornam uma ferramenta indispensável e afiada nas mãos dos engenheiros. Elas podem aumentar o diâmetro de forma eficiente e precisa com base em um furo piloto de pequeno diâmetro existente, melhorando significativamente a eficiência operacional geral. Este artigo analisa as funções e os cenários típicos de aplicação das brocas para alargamento de rochas.
I. Funções principais das brocas de alargamento de rochas
A principal função de uma broca para alargamento de rochas é expandir o diâmetro do furo de forma rápida e estável, de acordo com as especificações projetadas, com base em um pequeno furo pré-perfurado (furo piloto). Comparada à perfuração direta de um furo de grande diâmetro, a tecnologia de alargamento pode reduzir substancialmente o consumo de energia, minimizar o desgaste do equipamento e aumentar a precisão da formação do furo.
II. Cenários típicos de aplicação
Operações de Mineração
Furos de Desmonte de Grande Diâmetro: Esta é a aplicação mais central para brocas de alargamento. Primeiro, um furo piloto de pequeno diâmetro é perfurado, seguido por um alargamento gradual usando a broca de alargamento até o diâmetro grande necessário (tipicamente 76 mm a 200 mm ou mais), o que melhora significativamente a eficiência do desmonte e a fragmentação do minério.
Furos para chumbadores/cabos: algumas estruturas de suporte exigem diâmetros de furos que excedem as capacidades de perfuração padrão, e a tecnologia de alargamento permite atingir isso com precisão.
Furos de fragmentação secundária: para detonação secundária de grandes blocos de minério, pode ser necessário alargar para instalar cargas explosivas.
Engenharia de Túneis e Subterrâneos
Escavação de túneis: ao perfurar furos de detonação de face completa, furos periféricos ou cortados às vezes precisam de diâmetros maiores para obter melhores resultados de detonação, o que as brocas de alargamento podem obter com precisão.
Ancoragem de suporte: a instalação de grandes chumbadores, chumbadores de rejunte ocos ou chumbadores protendidos geralmente requer alargamento para diâmetros maiores (como expansão de um furo piloto de φ42 mm para φ76 mm, φ89 mm ou até maior).
Suporte para tubo de avanço: a instalação de tubos de avanço de grande diâmetro (como φ89 mm, φ108 mm, φ127 mm, etc.) torna a escareação uma etapa essencial.
Engenharia de Fundações e Operações Especiais
Construção de fundação de estacas: em certas fundações rochosas, os furos de estacas podem exigir alargamento inferior (aumentando o diâmetro do fundo) ou alargamento parcial.
Furos de resgate de emergência e ventilação: a tecnologia de alargamento é altamente eficiente para estabelecer rapidamente linhas de vida de grande diâmetro ou dutos de ventilação.
Poços geotérmicos/poços de água: conclusão de furos finais de grande diâmetro em camadas de rocha dura.
III. Pontos-chave para uso e manutenção: prolongando a vida útil e garantindo a segurança
Operações padronizadas: certifique-se de que o furo piloto esteja reto; comece com pressão leve e rotação lenta, depois aumente gradualmente a pressão quando a perfuração normal começar; mantenha a pressão axial e a velocidade adequadas para evitar vibrações severas ou deslizamento da broca.
Remoção eficaz de escória: forneça pressão de ar ou água suficiente para garantir que o pó de rocha seja rapidamente descarregado do furo, evitando trituração repetida e travamento da broca. Isso é crucial para melhorar a eficiência e proteger a broca.
Evite disparos a seco: proíba estritamente operações de impacto quando a broca não estiver em contato com a rocha, pois isso pode danificar facilmente os botões ou lâminas de carboneto.
Afiação na hora certa: Para brocas do tipo lâmina, quando o ângulo da lâmina se desgastar até certo ponto (conforme as recomendações do fabricante), use uma retificadora específica para afiar e restaurar o fio, o que pode prolongar significativamente a vida útil. Brocas do tipo botão geralmente não podem ser afiadas.
Inspeções regulares: verifique as roscas das brocas, os botões/lâminas de carboneto quanto a rachaduras, lascas, desgaste excessivo ou frouxidão antes e depois do uso.
Armazenamento adequado: evite impactos e proteja contra umidade e ferrugem.
