Popularização do conhecimento da ferramenta de perfuração e resumo das etapas detalhadas para armazenamento diário
Seleção de tamanho de martelo perfurador, brocas e tubos de perfuração
O tamanho do martelo perfurador depende principalmente do diâmetro do furo e do tipo de rocha. Para furos de detonação, a faixa de diâmetro do furo para perfuração profunda na rocha é de 89 mm a 252 mm. Para furos menores que 89 mm, você pode escolher o topo
Tipo martelo, uma broca multifuncional com diâmetro de furo superior a 252 mm, um método de perfuração de impacto pneumático rotativo. De modo geral, o diâmetro mínimo do furo de uma broca que pode ser usado por um martelo de perfuração é o seu diâmetro nominal de perfuração, o que significa que o diâmetro mínimo do furo para o qual um martelo de 4 polegadas pode ser usado é de 4- diâmetro do furo em polegadas. De modo geral, neste caso, há espaço anular suficiente entre o martelo e a parede do furo, e entre o tubo de perfuração e a parede do furo para a descarga da escória. O algoritmo empírico para o tamanho máximo da broca é o tamanho do martelo mais 1 polegada. Por exemplo, o tamanho máximo da broca para um martelo de 4 polegadas é de 5 polegadas.
Quanto mais próximo o diâmetro externo do tubo de perfuração estiver do diâmetro externo do martelo, melhor, o que pode garantir melhor descarga de escória e rigidez de escavação, além de reduzir a possibilidade de travamento da broca.
Em termos de tecnologia de processamento de tubos de perfuração, o acabamento superficial e a precisão dimensional (espessura da parede) dos tubos trefilados a frio são melhores do que os dos tubos laminados a quente. Um bom acabamento superficial significa que a superfície do tubo de aço não é fácil de descascar e os detritos metálicos causados pelo descascamento reduzirão a vida útil do tubo de perfuração. Além disso, recomenda-se a utilização de um novo processo de soldagem por fricção para as peças roscadas e de conexão principal do tubo de perfuração, o que pode aumentar a resistência do tubo de perfuração. Ao mesmo tempo, a parte roscada pode ser melhor tratada termicamente separadamente para aumentar a confiabilidade e a resistência da rosca e tornar a conexão e descarga da haste mais suave. , melhore a eficiência do trabalho e a velocidade geral de perfuração
Como escolher a broca de fundo de furo certa
Vejamos a broca novamente. O corpo principal da broca é geralmente usinado a partir de matérias-primas de liga de níquel contendo cromo e depois tratado termicamente até uma dureza especificada para que a tensão de compressão na superfície tenha resistência à fadiga suficiente. Em seguida, são adicionados os dentes da broca de metal duro (cone). dentes, dentes esféricos, dentes de mola).
