instalação de equipamentos de suporte para ferramentas de perfuração de fundo de poço
O tamanho do martelo de perfuração depende principalmente do diâmetro do furo e do tipo de rocha. Para furos de explosão, a faixa de diâmetro do furo de perfuração profunda é de 89 mm a 252 mm. Para furos menores que 89 mm, o tipo de martelo superior é usado principalmente, e para furos maiores que 252 mm, o método de perfuração rotativa é comumente usado.
De modo geral, o diâmetro mínimo do furo que um martelo de fundo pode aplicar é o seu tamanho nominal, o que significa que o diâmetro mínimo do furo ao qual um martelo de 4 polegadas pode aplicar é um diâmetro de furo de 4 polegadas. De modo geral, neste caso, há espaço anular suficiente entre o martelo e a parede do furo, e entre o tubo de perfuração e a parede do furo para descarga de escória.
O tamanho máximo da broca é o tamanho do martelo mais 1 polegada. Por exemplo, o tamanho máximo da broca para um martelo de 4 polegadas é de 5 polegadas.
Quanto mais próximo o diâmetro externo do tubo de perfuração e o diâmetro externo do martelo, melhor, o que pode garantir melhor descarga de escória e também reduzir a possibilidade de travamento da broca.
A partir da tecnologia de processamento do tubo de perfuração (tubo de perfuração), o acabamento superficial e a precisão dimensional dos tubos trefilados a frio são melhores do que os dos tubos laminados a quente. Um bom acabamento superficial significa que a superfície do tubo de aço não é propensa a descascar e os detritos metálicos causados pelo descascamento reduzirão a vida útil do martelo. Além disso, seria melhor se a soldagem por fricção fosse usada para conectar as roscas e o corpo principal do tubo de perfuração, o que pode aumentar a resistência do tubo de perfuração. Ao mesmo tempo, se o tratamento térmico da parte roscada for bem feito, a confiabilidade e a resistência da rosca podem ser aumentadas, tornando a biela mais durável. Suave, melhorando a eficiência do trabalho e a velocidade geral de perfuração.
